相比于人工檢測，AOI機器視覺檢測可靠性和效率都更高。由于AOI是光學(xué)檢查，所 以凡是用AOI可以檢查出來的不良，用肉眼也完全可以看到。AOI則只能以設(shè)定好的 標準為基準進行判斷。如果標準設(shè)定太嚴，則誤判太多。標準設(shè)定太寬，又會漏檢。 尤其是那種在線的AOI，對編程的要求更高。但對于AOI而言，程序設(shè)定好以后，即 可連續(xù)測板，機器不會疲勞。對于比較小的元件，用肉眼檢查起來比較吃力，而AOI 由于具有光學(xué)放大左右，所以對于較小的元器件的檢查具有比較大的優(yōu)勢。所以將 來用AOI取代肉眼檢查是一個發(fā)展趨勢。實際經(jīng)驗和系統(tǒng)化測試都表明，這些影響是可以通過PCB的設(shè)計來預(yù)防甚至減少的。肉眼檢查可以根據(jù)標準加以靈活判斷。但是 采取人工檢查，對于點數(shù)較多，或者批量較大的板，由于長時間檢查，人眼會產(chǎn)生疲勞，從而造成漏檢。

AOI檢測設(shè)備編程簡單

AOI通常是把貼片機編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件，從中AOI獲取位置號、元件系列號、X坐標、Y坐標、元件旋轉(zhuǎn)方向這 5個參數(shù)，然后系統(tǒng)會自動產(chǎn)生電路的布局圖，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù)。完成后，再根據(jù)工藝要求對各元件的檢測參數(shù)進行微調(diào)。AOI系統(tǒng)有著其他檢測方案及傳統(tǒng)檢測方式的技術(shù)優(yōu)勢，在PCB檢測中已廣泛應(yīng)用。

AOI檢測設(shè)備操作容易

由于AOI檢測設(shè)備基本上都采用了高度智能的軟件，所以在貼片機貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識即可進行操作。

 使用AOI檢測設(shè)備可以減少工藝缺陷，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現(xiàn)良好的過程控制，早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現(xiàn)。AOI檢測設(shè)備市場在國內(nèi)處于剛起步階段，目前市場上只有20%—30%的SMT生產(chǎn) 線裝配了AOI檢測設(shè)備，而國際電子制造企業(yè)的SMT生產(chǎn)線基本都配置了AOI檢測設(shè)備。AOI系統(tǒng)有著其他檢測方案及傳統(tǒng)檢測方式的技術(shù)優(yōu)勢，在PCB檢測中已廣泛應(yīng)用。其高速、高校及的功能特性備受行業(yè)用戶所青睞。基于圖像檢查的基本原理是：每個具有明顯對比度的圖像都是可以被檢查的。PCB檢測系統(tǒng)檢查和糾正PCB缺陷，在過程監(jiān)測期間進行的成本遠遠低于在終測試和檢查之后進行的成本。