螺旋風(fēng)管安裝過程中振動和噪音的預(yù)防

振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重要環(huán)節(jié)，安裝過程中螺旋風(fēng)管的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手：

① 風(fēng)機(jī)安裝時按設(shè)計要求或施工規(guī)范要求 設(shè)置減振裝置。

② 風(fēng)機(jī)、螺旋風(fēng)管相連接采用軟管連接，風(fēng)機(jī)吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。

焊前準(zhǔn)備（1）根據(jù)板厚形式，坡口加工采用機(jī)加工、等離子弧切割或碳弧氣刨。采用碳弧氣刨、坡口和手工電弧焊時，為避免飛濺金屬的損傷，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂石灰粉。（2）應(yīng)采用V型坡口，焊接電流應(yīng)小，以防止不銹鋼的晶間腐蝕。（3）為了滿足相同性能的接頭，焊接材料的選擇應(yīng)遵循“等成分”的原則。強(qiáng)度高，能承受3000Pa的風(fēng)壓，可滿足高中低壓風(fēng)系統(tǒng)的使用。同時應(yīng)注意風(fēng)管焊接接頭中的鐵素體含量不宜過多，以提高接頭的抗熱裂和抗晶間腐蝕的能力。（4）采用嚴(yán)格的定位焊，遵循“短而厚”和“不焊透點(diǎn)焊”的原則。2、焊接技術(shù)要求（1）手工電弧焊采用直流反接，弧焊采用直流電連接。

雖然主風(fēng)管為鐵皮，但由于這些風(fēng)管的環(huán)保、使用壽命、防潮、隔音、承重等原因，在施工和維護(hù)中存在諸多缺陷。這就導(dǎo)致了市場需要一種新產(chǎn)品來改善這一問題，新型復(fù)合風(fēng)管的出現(xiàn)，正好滿足了市場的需求，通過大量的工程應(yīng)用和實(shí)踐證明，逐漸被開發(fā)商所接受。螺旋風(fēng)管的制造自動化程度高，生產(chǎn)速度快。一般風(fēng)管每分鐘可產(chǎn)生20-40米的氣流。2、鍍鋅螺旋風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點(diǎn)。與整體鍍鋅鋼板相比，螺旋風(fēng)管由于其原材料鍍鋅鋼帶價格較低，工廠化生產(chǎn)規(guī)范化，成本較矩形風(fēng)管低。另外，由于支吊架需求較少，安裝工作量較小，因此總成本較低。由于矩形風(fēng)管的四角易產(chǎn)生紊流，有效流動面積減小。

焊接通風(fēng)管接頭的成功連接是整個通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。如果管道連接處的管道連接出現(xiàn)故障，將導(dǎo)致管道連接處的通風(fēng)出現(xiàn)故障。因此，在連接通風(fēng)管接頭時，必須注意以下常見問題。

1、矩形框架通風(fēng)管道，無論是由同一塊板連接還是由多塊板組成，其橫截面均應(yīng)表面平整，底邊應(yīng)平整。激光切割板表面的粉末、灰塵和污垢應(yīng)在組合前清除干凈。

2、管段45度切縫處，板殼表面用鋁箔密封，每邊總寬度不小于20mm。

3、通風(fēng)管的弧面或曲面打開成型后，應(yīng)在平板預(yù)裝好后擦拭，以保證管道和外觀。

4連接組合，移動前管道應(yīng)垂直放置成固定形狀。

5、鋁鉑復(fù)合保溫通風(fēng)管用膠粘劑按面板廠家評定的專用膠粘劑選用。再次購買粘合劑時，必須將其粘合并與測試結(jié)果進(jìn)行比較。

6、粘接前，必須對膠粘劑進(jìn)行預(yù)組裝，以驗(yàn)證所有接頭是否符合涂膠準(zhǔn)確、正確的要求。在批量生產(chǎn)和加工之前，應(yīng)進(jìn)行樣品測試。