真空泵維修之導(dǎo)致跳閘的原因有哪些

1、電機(jī)負(fù)載。真空泵電機(jī)負(fù)載，此時電流過高，如超過電控箱設(shè)置的電流時，真空泵會自行跳閘、脫閘，此時為真空泵的正?，F(xiàn)象，可調(diào)高電流保護(hù)上限來解決跳閘現(xiàn)象；

2、真空泵長時間停用，如果停用真空泵時間過長電機(jī)負(fù)載會導(dǎo)致暫時性電流過高，此時封閉真空泵進(jìn)氣口運行使泵體加熱即可；

3、真空泵電機(jī)接在兩相電源上，未啟用三相電源，可接通真空泵三相電源即可，如果運轉(zhuǎn)十小時左右還出現(xiàn)跳閘、脫閘等情況，還是調(diào)整過電流上限即可；

真空泵轉(zhuǎn)子對中包括真空泵軸承不對中和真空泵軸系不對中兩種情況。真空泵軸頸在軸承中偏斜成為真空泵軸承不對中。真空泵軸承不對中本身不會產(chǎn)生振動，它主要影響到油膜性能和阻尼。在真空泵轉(zhuǎn)子不平衡情況下，由于真空泵軸承不對中不平衡力的反作用，會出現(xiàn)工頻振動。久而久之就會影響真空泵的整體運行，產(chǎn)生轉(zhuǎn)子與端蓋，葉片與缸體之間的摩擦從而造成噪音。

真空泵維修的維護(hù)工作要點有哪些

（1）真空泵維修在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度（軸承和外圓處）比環(huán)境溫度一般高出15℃～20℃為宜，不允許超過30℃～35℃，即軸承架外圓處實際溫度不應(yīng)超過55℃～60℃；正常工作的軸承每年應(yīng)加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

（2）真空泵維修在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應(yīng)更換新填料。如果采用機(jī)械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。

（3）真空泵維修在出現(xiàn)特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。

真空泵長期使用后，多少都會出現(xiàn)真空泵漏油現(xiàn)象。如果只是小范圍的滲漏，只要泵油在油視鏡觀察的正常范圍以內(nèi)，可以暫時不用管，若油位己低于正常范圍了，就需要立即添加泵油才可正常使用，否則可能會使真空泵損壞。注意，油位如果太高也可導(dǎo)致噴油，是加到油視鏡三分之二處。

　　如果真空泵泵油漏的厲害，就需要更換真空泵的油封（往往是幾個密封件），如果自己可以更換，從真空泵的公司買回相應(yīng)備件，自行更換，如果自己不會更換，就需將泵發(fā)回廠家或找代理商進(jìn)行維修。