干式造粒機,干法輥壓造粒機,磷礦粉干法輥壓制粒機

干粉輥壓造粒機是我公司吸收國外先進粉體造粒技術而開發(fā)的實用新型粉體干法造粒設備。該機設計合理，結構緊湊，工藝過程簡單，操作方便。粉體原材料經(jīng)本設備無需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。2-10mm不規(guī)則顆?；蛴行螤铑w粒，如圓形、扁圓形、方形、橢圓形等，時產(chǎn)量：30-1000kg不等。

粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。（在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結劑。其中一組軋輥軸承座在機架內(nèi)不動，而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動，借助液壓缸施壓使彼此緊靠。）

適用于氧化鋅、氧化鉛、硫酸鉀、漂粉精、碳酸鉀、碳酸鍶、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑等各種干粉制粒。

顆粒擠壓造粒機,生物發(fā)酵肥料造粒機,生物發(fā)酵有機肥對輥擠壓生產(chǎn)線

工作原理是

由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉動，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。根據(jù)工藝工況的要求可增加氮氣保護，液位自動控制等工藝控制過程。

基本參數(shù)

本系列造粒機，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀。

木薯淀粉干法擠壓造粒機,木薯淀粉擠壓造粒機,木薯淀粉造粒設備

木薯淀粉制粒機簡介：

淀粉廣泛運用于油炸食品、食品加工業(yè)、造紙業(yè)、以及其他領域，淀粉制作成顆粒后，在保留淀粉原有特征的同時，有優(yōu)化了其使用性能。還可避免用戶使用時揚塵現(xiàn)象。

油炸食品；對輥擠壓造粒機采用優(yōu)質防腐，耐磨材料進行精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點。常作為油炸食品的裹粉，如炸雞排裹粉。因 顆粒狀木薯淀粉有較強的吸濕性，其面衣能鎖住肉汁，不僅能降低油耗，節(jié)約用油，同時又減少了油污，所以油炸食品的用油也可在較長時間內(nèi)使用。由于面衣與食材緊緊粘在一-起，不會剝落并能鎖住肉的新鮮美味。而且，肉汁能充分滲透到面衣內(nèi)，從而能做出鮮嫩、量足、汁多的豬排，雞翅等油炸食品。即使是水分較多的蝦、魚，也能夠被做成多汁、酥脆的油炸食品。顆粒淀粉 做裏粉的另一優(yōu)點是顆粒有緩釋做用、不斷吸收肉排釋出的水分，裹層穩(wěn)定時間長。

冶煉添加劑干法對輥擠壓造粒機,氯化鎂對輥擠壓造粒機,電磁粉對輥擠壓造粒機

電磁粉介紹：

電磁粉俗稱四氧化三鐵，俗名又稱磁性氧化鐵，因為有特別的磁性，而注明。電磁粉里面就有這種物質，而且里面還有少量的磨合粒成分。??

電磁粉制粒機機理：

濕法制粒首先是黏合劑中的液體將粉粒表面潤濕，使粉粒間產(chǎn)生黏著力，然后在液體架橋與外加機械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒的方法。經(jīng)干燥后終以固體橋的形式固結。