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珩磨管是液壓設(shè)備中的一部分，因此它的安裝也是設(shè)備裝配中的一項主要工程，珩磨管的好壞、安裝質(zhì)量的好壞全都會影響到液壓系統(tǒng)的工作性能。為了能使自己生產(chǎn)的珩磨管能派上良好的用途，珩磨管廠家分享了一些布管經(jīng)驗(yàn)，希望能有幫助。

      不管是珩磨管的布管還是配管，都要在符合液壓原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并以此為依據(jù)選用所需的各類配件，比如管接頭、法蘭等等。布管的時候有一個基本原則是必須要遵守的，那就是珩磨管的敷設(shè)排列和走向保持整齊一致，層次分明。

滾壓管質(zhì)量與加工工藝之間的關(guān)系

滾壓管很常見也很常用，但是人們對它的了解卻不一定，尤其是滾壓管的質(zhì)量與其加工工藝關(guān)系方面。下面有專業(yè)的生產(chǎn)廠家為大家來講述一些相關(guān)內(nèi)容

一般情況下，滾壓管都是采用滾壓工藝加工而成的，之所以選擇這種方式是因?yàn)樗欣诠懿谋砻嫖⑿×鸭y的封閉，從而提高滾壓管的疲勞強(qiáng)度。

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絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有

助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面

形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無法做到的。

無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，

滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，

使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成

致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。