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宣城輕質(zhì)石膏砂漿設(shè)備價(jià)格承諾守信

發(fā)布時(shí)間:2020-09-06 11:39  

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干粉砂漿設(shè)備解決方案,如何選擇?

1.初期投資者,建議使用一臺(tái)MY1000型多功能干粉砂漿混合機(jī)即可,該機(jī)采用人工投料、自動(dòng)上料、自動(dòng)攪拌、手動(dòng)放料的形式,一批次攪拌1噸,一個(gè)小時(shí)可攪拌2-3批次,一天產(chǎn)量在20噸左右,投資成本較少,并且可以選配電動(dòng)放料裝置,使用腳踏開關(guān)控制放料,方便、快捷。按同一生產(chǎn)廠家、同品種、同等級(jí)、同批次且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥,袋裝不超過(guò)200t為一批,散裝不超過(guò)500t為一批,每批抽樣不少于一次。

2.初期投資,自動(dòng)包裝的用戶,可以使用單機(jī)簡(jiǎn)易型的流水線,該流水線是在MY1000型的攪拌機(jī)基礎(chǔ)上加入了二次提升裝置,將成品提升至成品倉(cāng),成品倉(cāng)下方放置自動(dòng)計(jì)量包裝機(jī),提高工作效率,節(jié)省人工。

3.中小型投資,可以選用我們的成套生產(chǎn)線設(shè)備,該生產(chǎn)線采用的是人工配料、人工投料、自動(dòng)上料、自動(dòng)攪拌、自動(dòng)包裝,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。整套設(shè)備采用的是雙軸無(wú)重力混合機(jī)為攪拌主機(jī),上方配有待混倉(cāng),下方有成批倉(cāng),使用斗式提升機(jī)提料,自動(dòng)計(jì)量包裝機(jī)進(jìn)行包裝,時(shí)產(chǎn)量在3-8噸/小時(shí)(根據(jù)包裝機(jī)數(shù)量)。投資者一定要選購(gòu)性能好、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性強(qiáng)的設(shè)備,不可輕信廠家銷售代表介紹,要了解廠家的實(shí)力、信譽(yù)及資信情況、以及正在使用或已使用過(guò)的用戶對(duì)擬購(gòu)設(shè)備的評(píng)議,避免無(wú)效投資而遭受經(jīng)濟(jì)損失。

4.中大型用戶,可以選擇我們的自動(dòng)型生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線是在成套生產(chǎn)線設(shè)備的基礎(chǔ)上加入了自動(dòng)配料系統(tǒng),真正實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化操作,極大節(jié)省了人力物力,時(shí)產(chǎn)量在8-15噸/小時(shí)。









 膩?zhàn)臃凼墙ㄖ┕ぶ谐S玫降牟牧?,預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線是專門生產(chǎn)膩?zhàn)臃鄣脑O(shè)備,因?yàn)樵摬牧显诮ㄖ┕ぶ袑儆诖蟊姸际褂玫牟牧希陨a(chǎn)的量也大,對(duì)于設(shè)備也要做好日常保養(yǎng),才不會(huì)耽誤工期。

     1、保證機(jī)器及周圍環(huán)境的的清潔。

     2、及時(shí)清除料斗內(nèi)的積料,使傳感器正?;亓?。

     3、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否足夠,氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。

     4、檢查各電機(jī)、電器有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象、異常噪音,儀表指示是否正常,信號(hào)系統(tǒng)是否完好。

     5、經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等,使開啟和關(guān)閉符合要求。

     6、經(jīng)常檢查各系統(tǒng),如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時(shí)處理。

     7、攪拌機(jī)及出料斗應(yīng)每四小時(shí)清洗一次,以免殘留混凝土固結(jié),妨礙正常運(yùn)行。

     8、每班應(yīng)放掉空壓機(jī)、貯氣罐和過(guò)濾器等內(nèi)部積水,并排除運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。

     9、蝶閥、攪拌機(jī)、電磁氣閥、空氣過(guò)濾器及油霧器等按照有關(guān)說(shuō)明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

保溫砂漿設(shè)備在工作過(guò)程中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)各種故障,比如說(shuō)潤(rùn)滑系統(tǒng),如果出現(xiàn)故障會(huì)導(dǎo)致各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑不良,會(huì)使設(shè)備性能和精度下降,甚至?xí)斐稍O(shè)備損壞。

潤(rùn)滑系統(tǒng)產(chǎn)生故障的一般原因有以下幾點(diǎn):系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算不滿足潤(rùn)滑條件。例如油箱設(shè)計(jì)過(guò)小、油箱散熱性差、未考慮維修性、慮潤(rùn)滑自動(dòng)監(jiān)控與安全聯(lián)鎖裝置潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。潤(rùn)滑系統(tǒng)制造質(zhì)量差、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝調(diào)試不符合要求。2、企業(yè)有職稱的工程技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理人員不少于8人,其中工程技術(shù)人員不少于5人,具有中級(jí)以上職稱的人員不少于2人。檢修時(shí)使異物混入潤(rùn)滑劑,檢修時(shí)對(duì)于落后的潤(rùn)滑系統(tǒng)和裝置未加以改造等等也會(huì)造成潤(rùn)滑系統(tǒng)產(chǎn)生故障。

維護(hù)保養(yǎng)不善是該系統(tǒng)產(chǎn)生故障的主要原因,主要表現(xiàn)在:不經(jīng)常檢查調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作狀態(tài),無(wú)法了解存在的各種缺陷,更不會(huì)及時(shí)去檢修;不按計(jì)劃去定期清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)與潤(rùn)滑裝置,不及時(shí)更換損壞的潤(rùn)滑元器件,隨意改動(dòng)原有潤(rùn)滑系統(tǒng);因此,干粉砂漿的整個(gè)生產(chǎn)流程的控制和合理安排是一個(gè)至關(guān)重要的過(guò)程。不定期檢查潤(rùn)滑狀態(tài)監(jiān)測(cè)與安全保護(hù)裝置;不了解該裝置是否工作可靠等。