由于MBR膜的存在大大提高了系統(tǒng)固液分離的能力，從而使系統(tǒng)出水，水質(zhì)和容積負(fù)荷都得到大幅度提高，經(jīng)膜處理后的水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)高(超過國家一級A標(biāo)準(zhǔn))，經(jīng)過消毒，后形成水質(zhì)和生物安全性高的再生水，可直接作為新生水源。由于膜的過濾作用，微生物被完全截留在MBR膜生物反應(yīng)器中，實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間與活性污泥泥齡的分離，消除了傳統(tǒng)活性污泥法中污泥膨脹問題。膜生物反應(yīng)器具有對污染物去除、硝化能力強(qiáng)，可同時(shí)進(jìn)行硝化、反硝化、脫氮效果好、出水水質(zhì)穩(wěn)定、剩余污泥產(chǎn)量低、設(shè)備緊湊、占地面積少(只有傳統(tǒng)工藝的1/3-1/2)、增量擴(kuò)容方便、自動化程度高、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。

MBR 膜組件設(shè)計(jì)的一般要求：

a、對膜提供足夠的機(jī)械支撐，流道通暢，沒有流動死角和靜水區(qū)；

b、 能耗較低，盡量減少濃差極化，提高分離效率，減輕膜污染；

c、 盡可能高的裝填密度，安裝，清洗、更換方便；

d、 具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)和熱穩(wěn)定性。

膜組件的選用要綜合考慮其成本，裝填密度、應(yīng)用場合、系統(tǒng)流程、膜污染及清洗、使用壽命等。

1、設(shè)備質(zhì)量可控，出水水質(zhì)好，水質(zhì)穩(wěn)定：

　　MBR一體化污水處理設(shè)備采用AO MBR工藝，出水優(yōu)于行業(yè)污染排放限值的規(guī)定。

　　2、設(shè)備集成化，占地面積小，運(yùn)輸方便：

　　MBR一體化污水處理設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，由箱體和設(shè)備間組合而成。箱體內(nèi)設(shè)置各反應(yīng)單元，設(shè)備間集成水泵、鼓風(fēng)機(jī)、加藥系統(tǒng)、儀表、電氣控制柜以及工藝管道等。此外，可選配辦公單元，根據(jù)污水凈化要求和現(xiàn)場用地實(shí)際情況可任意組合。

超濾能截留 0.002~0.1 微米之間的顆粒和雜質(zhì)，超濾膜允許小分子物質(zhì)和溶解性固體（無機(jī)鹽）等通過，但將有效阻擋住膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機(jī)物，用于表征超濾膜的切割分子量一般介于 1,000~100,000Dal 之間，超濾膜兩側(cè)的運(yùn)行壓力一般為 0.2~7bar。

特點(diǎn)：

組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)目前以中空纖維膜為主，也有管式和卷式膜。應(yīng)盡量提高膜的填充密度，增加單位體積中膜的表面積，而增大產(chǎn)水量的目的。分離過程在常溫和較低壓力的條件下進(jìn)行，能耗低，不需加熱，不需加藥即可達(dá)到分離、濃縮、分離、純化分級的目的。裝置結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，附屬設(shè)備少，易于擴(kuò)容和增加組件；裝置操作簡單，啟動快，易于維護(hù)，容易控制。

超濾膜的截留分子量范圍是1000~200,000，我們可以根據(jù)不同產(chǎn)品、工藝和過濾要求選擇的分子劃分級別。超濾膜可截留大分子雜質(zhì)（如蛋白、色素、多糖等），透過目標(biāo)產(chǎn)物；也可截留目標(biāo)產(chǎn)物，透過小分子雜質(zhì)（無機(jī)鹽、小分子色素、單糖、灰份等）和水，從而替代傳統(tǒng)活性炭脫色、樹脂除雜、結(jié)晶萃取等純化過程，達(dá)到脫色、除雜及產(chǎn)品分級的目的。