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合理的清灰壓力、合適的清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）是實(shí)現(xiàn)精細(xì)化清灰的關(guān)鍵。

要做到精細(xì)化，需要對(duì)在運(yùn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，對(duì)脈沖閥實(shí)際耗氣量、清灰時(shí)的清灰壓力降、清灰前后除塵器運(yùn)行壓差變化、不同清灰壓力和不同清灰次序下設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)比對(duì)，尋找出蕞佳清灰參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵器的精細(xì)化清灰。同時(shí)也為同類(lèi)型新增設(shè)備清灰制度的設(shè)計(jì)提供參考。擴(kuò)大水泥庫(kù)頂抽風(fēng)口，將除塵器直接放置在水泥庫(kù)頂上，風(fēng)機(jī)采取與除塵器出口直連方式，降低除塵阻力。

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近年來(lái)，為降低污染，國(guó)家和地方環(huán)保監(jiān)管部門(mén)加大了對(duì)粉塵和煙氣污染的檢測(cè)頻次，但在實(shí)際檢測(cè)中，檢測(cè)人員經(jīng)常需等待或面對(duì)煙道檢測(cè)口無(wú)法打開(kāi)的情形。主要存在問(wèn)題是：

(1)多數(shù)水泥廠的煙道粉塵測(cè)孔都采用螺紋式測(cè)孔(有內(nèi)螺紋式和外螺紋式兩種)，但由于煙道中氣體大多溫度高，濕度大，腐蝕性強(qiáng)，粉塵易在測(cè)孔處結(jié)塊，堵塞檢測(cè)孔，清理十分困難。

(2)由于檢測(cè)間隔時(shí)間較長(zhǎng)，螺紋式測(cè)孔螺牙常被銹蝕而卡死，采樣時(shí)，密封蓋不易用扳手打開(kāi)，這時(shí)需要用錘頭敲擊，易造成螺紋損壞，甚至出現(xiàn)測(cè)孔短管從煙道上脫落現(xiàn)象。

(3)由于螺紋式測(cè)孔容易損壞，密閉時(shí)難以再次擰緊，致使測(cè)孔處漏風(fēng)，影響除塵器的除塵。

我國(guó)上世紀(jì)五十年代末期，水泥生產(chǎn)企業(yè)主要采用機(jī)械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應(yīng)的工作溫度低、處理風(fēng)量小、清灰效果差、設(shè)備故障多、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。二十世紀(jì)七十年代i開(kāi)始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。由于當(dāng)時(shí)脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類(lèi)少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。(3)為了防止濾袋脫落帶水泥庫(kù)中，在袋式除塵器箱體下部安裝60mmx60mm鋼絲網(wǎng)。