以下是撕碎機刀片加工生產過程的詳細過程和介紹。 每個過程都會直接影響切碎刀片的質量和使用壽命，因此有必要遵循相關的加工技術標準和注意事項。

1.初步處理

為了對回火切碎的刀片坯料進行初步加工，鍛造坯料以去除表面雜質，嘗試使坯料保持光滑，以免增加以后的工作量，將初加工的坯料準備好進行熱處理。

2.熱處理

初始處理的撕碎機刀片的坯料的熱處理主要是為了改善撕碎機刀片的機械性能。 經(jīng)過高溫加熱和快速冷卻后，鋼材變成馬氏體。 在熱處理過程中，應考慮以下因素：只有在控制鋼的變形并控制材料的變形的情況下，才能保證葉片的質量。

3.表面研磨

在已處理的撕碎機刀片上進行表面研磨。 表面研磨主要是去除表面雜質。 嘗試在表面磨削過程中留出0.3mm的余量，以減少精細魔術的工作量。 在研磨機上進行表面研磨，在進行線切割之前應先對表面進行拋光。

4.線切割

在線切割過程中，線不要太快。 它應該垂直于平面。 對內孔進行線切割時，應按照圖中提供的尺寸進行處理，以免引起以后的使用并影響設備的安裝。

5.精磨

細磨是撕碎機刀片加工在過程結束之前需要進行一個過程，主要是拋光和加工切碎機的葉片，然后進行硬度測試。 測試通過后，它可以脫機然后打包。

撕碎機刀片在操作時候有哪些要求？

眾所周知，撕碎機刀片的操作還比較簡單，對環(huán)境的要求不是很高。 通常，在通常的設備中使用220V電源以確保供電。 通常，切紙器具有主動切換系統(tǒng)。 只要紙張在人中，切紙器就會主動旋轉以切紙。 一些切紙機還需要按下“開始”按鈕以使機器正常工作，然后釋放需要粉碎的文件。 切碎紙張時，按“前進”按鈕，切刀將滾動以繼續(xù)切紙。 在切碎的紙的末端，按“停止倒轉”按鈕以停止切紙器滾動。在撕碎機刀片切碎紙張之前，請檢查要破碎的文檔上是否有硬物，例如回形針和訂書釘。 如果是這樣，應將其卸下并放入紙口，否則可能會損壞工具。 使用切紙器時，應注意不要擠得太多的紙張，尤其是質量較好的紙張。 使用時要多加注意，以免出現(xiàn)卡紙現(xiàn)象。 放置紙張時，請勿使其傾斜。 將較窄的紙張盡可能地放在進紙中心。

對于粉碎機刀片產品，如果應用程序中出現(xiàn)卡紙，請按返回按鈕或停止按鈕以阻止切碎機滾動或后退以清除卡紙。 只要清除卡紙，這些機器就可以連續(xù)使用。 大多數(shù)切紙機都配有過載斷電保護裝置。 電機過載和加熱時，它將主動停止。 此時，應將應用程序暫停20至30分鐘，以冷卻粉碎機刀片電動機。 一起使用時，請考慮適當減少某些輸入紙的數(shù)量。 如今，更先進的切紙機將在紙張過載后主動掛起并主動取出紙張，使用起來更加方便。 當切紙器的盒子裝滿時，某些機器會主動發(fā)出聲音，提醒大家及時清除切紙屑。

產品質量取決于工藝。 每個過程都對產品質量產生很大影響。 今天，我們簡要了解了撕碎機刀片的加工步驟，包括每個步驟的主要作用。

1.撕碎機刀片原料

切碎機刀片通常使用鋼材料，例如Cr12MoV，W6Mo5Cr4V2，W18Cr4VSKH和M2。 日本SKD11鋼通常用于提高質量。 通過這種鋼加工生產的切碎機刀片不僅耐磨，而且不易破碎，撕裂效果好。 原材料的選擇取決于粉碎機切碎的材料類型。

2.空白坯料鍛造

根據(jù)撕碎機刀片圖紙用激光切割機切割鋼。 切碎機刀片的精度不僅準確，而且邊緣光滑，易于操作。 隨后，坯料被鍛造。 在鍛造過程中，坯料被檢測到缺陷，消除了裂縫或不合格的坯料，回收了不合格的坯料，并且不繼續(xù)加工。

撕碎機刀片的加工步驟有什么？

1.工具回火

對鍛造坯料進行回火處理并進行預熱處理。 通常，回火溫度不高。 回火的主要目的是將坯料轉化為索氏體。

2.撕碎機刀片的初步加工

首先處理回火的粉碎刀片坯料，鍛造坯料，去除表面雜質，并使坯料盡可能保持平坦，以避免增加后期工作量。 準備初步處理的坯料用于熱處理。

3.粉碎機半成品刀片的熱處理

對早期刀片進行熱處理。 主切碎機刀片的主要目的是改善切碎機刀片的機械性能，在高溫下加熱并快速冷卻以制造鋼馬氏體。 在熱處理過程中，應考慮鋼的變形以控制材料的變形，以確保葉片的質量。