近的十幾年間，我國的光亮鍍鎳工藝、高裝飾重防護(hù)的多層鎳鉻工藝、黑鎳、沙面鎳、深孔鎳的開發(fā)與應(yīng)用迅猛發(fā)展，是電鍍行業(yè)中的熱門話題。我國摩托車、汽車及其他制造業(yè)中電鍍加工工藝的飛速發(fā)展也是推動光亮鍍鎳工藝發(fā)展的一個(gè)重要原因。

　　雖然，早在十余年前，國際化工巨頭已經(jīng)成功地占領(lǐng)了我國鍍鎳光亮劑市場，但是近些年來，在吸收與學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，我國電鍍行業(yè)的研究學(xué)者與企業(yè)家也在不懈努力著，并取得了很大進(jìn)展。

他們的心中都有著同樣的目標(biāo)：為打造民族品牌而戰(zhàn)。隨著我國電鍍光亮劑科研技術(shù)的長足進(jìn)步，國產(chǎn)品牌鍍鎳光亮劑產(chǎn)品在不斷研究，不斷改進(jìn)的情況下，發(fā)揮自己所長、避自己所短，終于在激烈的市場競爭中都會找到了正確的自身定位。

      光亮劑一般以極低濃度存在并通過電解消耗。因此，它們需要定期補(bǔ)充以維持想要達(dá)到的光亮度。輔助光亮劑有時(shí)采用輔助光亮劑來增強(qiáng)通過載體和光亮劑所達(dá)到的光澤度，或者形成較薄鍍層的亮度和整平效果。所采用的化合物包括烯丙基磺酸鈉、1,4-和磺基甜菜堿（例如丙基磺酸鹽）。

      鋅、鈷和鎘等金屬也可充當(dāng)輔助光亮劑，但現(xiàn)在不太常用。防劑（濕潤劑）如果陰極形成的氫氣氣泡附在表面，可能會引起。防劑的作用是降低溶液的表面張力并促進(jìn)氣泡的釋放。一般使用十二烷基硫酸鈉等陰離子表面活性劑作為防劑。

       通用組合專用添加劑包括防劑等)。潤濕劑——在電鍍過程中，陰極上析出氫氣是不可避免的，氫氣的析出不僅降低了陰極電流效率，而且由于氫氣泡在電極表面上的滯留，還將使鍍層出現(xiàn)。鍍鎳層的孔隙率是比較高的，為了減少或防止的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)向鍍液中加入少量的潤濕劑，如十二烷基硫酸鈉、二已基硫酸鈉、正辛基硫酸鈉等，它是一種陰離子型的表面活性物質(zhì)，能吸附在陰極表面上，使電極與溶液間的界面張力降低，氫氣泡在電極上的潤濕接觸角減小，從而使氣泡容易離開電極表面，防止或減輕了鍍層的產(chǎn)生。05鍍液的維護(hù)a)溫度——不同的鎳工藝，所采用的鍍液溫度也不同。

       溫度的變化對鍍鎳過程的影響比較復(fù)雜。在溫度較高的鍍鎳液中，獲得的鎳鍍層內(nèi)應(yīng)力低，延展性好，溫度加致50℃ 時(shí)鍍層的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定。一般操作溫度維持在55--60℃。如果溫度過高，將會發(fā)生鎳鹽水解，生成的氫氧化鎳膠體使膠體氫氣泡滯留，造成鍍層出現(xiàn)，同時(shí)還會降低陰極極化。所以工作溫度是很嚴(yán)格的，應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，在實(shí)際工作中是根據(jù)供應(yīng)商提供的溫控值，采用常溫控制器保持其工作溫度的穩(wěn)定性。b)PH值——實(shí)踐結(jié)果表明，鍍鎳電解液的PH值對鍍層性能及電解液性能影響極大。

陽極氧化

1、原理：金屬或合金的電化學(xué)氧化。除金屬外，其他物質(zhì)做陽極所引起的氧化作用，也稱為“陽極氧化”。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

2、作用：金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。

3、參數(shù)：陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60～200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機(jī)氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。