?鋁合金焊接廠明星機(jī)械分享：焊接速度與電弧電壓的控制技巧

鋁合金焊接廠明星機(jī)械分享：焊接速度與電弧電壓的控制技巧

焊接工藝參數(shù)對(duì)熱影響區(qū)的大小和性能有很大的影響。采用小的工藝參數(shù)，如降低焊接電流，增大焊接速度等，都可以減小熱影響區(qū)的尺寸。對(duì)焊接區(qū)域金屬進(jìn)行預(yù)熱的目的是防止焊縫區(qū)域冷卻過(guò)快，不使焊縫產(chǎn)生裂紋或未熔合。不僅如此，從防止過(guò)熱組織和晶粒細(xì)化角度看，也是采用小參數(shù)比較好?！　『笚l電弧焊的電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度來(lái)決定：電弧長(zhǎng)度越大，電弧電壓越高，電弧長(zhǎng)度越短，電弧電壓越低。在焊接過(guò)程中，應(yīng)盡量使用短弧焊接。立 焊、仰焊時(shí)弧長(zhǎng)應(yīng)比平焊更短些，以利于熔滴過(guò)渡，防止熔化金屬下滴。堿性焊條焊接時(shí)應(yīng)比酸性焊條弧長(zhǎng)短些，以利于電弧的穩(wěn)定和防止氣孔。

焊接過(guò)程中，焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計(jì)要求。如果焊速過(guò)快，熔化溫度不夠，易造成 未熔合、焊縫成形不良等缺陷；如果焊速過(guò)慢，使高溫停留時(shí)間增長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，力學(xué)性降低，同時(shí)使工件變形量增大。但焊炬也應(yīng)向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬?gòu)娜鄢亓鞒?。?dāng)焊接較薄 工件時(shí)，易形成燒穿。

焊接速度直接影響焊接生產(chǎn)率，所以應(yīng)該在保證焊縫質(zhì)量的基礎(chǔ)上采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時(shí)根據(jù)具體情況適當(dāng)加快焊接速度，以提高焊接生產(chǎn)率。

焊接鋁合金需要干凈的準(zhǔn)備工作,否則其抗腐蝕能力下降,而且容易產(chǎn)生氣孔。焊接鋁合金應(yīng)該與焊鋼的習(xí)慣徹底區(qū)分。提高焊接移動(dòng)速度，有助于減少應(yīng)力開(kāi)裂的可能性，因?yàn)檫@樣做可以縮小熱影響區(qū)，減小堿金屬熔化的程度。焊鋼已經(jīng)用過(guò)的工具,嚴(yán)禁焊接鋁合金時(shí)使用。清理焊縫區(qū)域的氧化膜等雜質(zhì),盡可能使用不銹鋼刷或者用bing酮清洗。不能使用砂輪打磨,因?yàn)槭褂蒙拜喆蚰ブ粫?huì)使氧化膜熔合在焊材表面,而不會(huì)真正去除。而且如果使用硬質(zhì)砂輪,其中的雜質(zhì)

會(huì)進(jìn)入焊縫,導(dǎo)致熱裂紋。此外,由于Al2O3 膜在極短的時(shí)間內(nèi)又會(huì)重新生成和堆積,為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫,清理完畢后應(yīng)立即施焊。

在這里明星機(jī)械要與大家分享下，在我們制造業(yè)，有些企業(yè)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生急功近利、殺雞取卵的現(xiàn)象，這必須引起我們的警惕，企業(yè)成本降低的誤區(qū)主要有以下幾個(gè)方面：

誤區(qū)一：用買方市場(chǎng)的強(qiáng)勢(shì)地位對(duì)采購(gòu)成本盲目壓價(jià)導(dǎo)致原材料品質(zhì)下降

誤區(qū)二：將成本優(yōu)勢(shì)片面認(rèn)為是單純地降低生產(chǎn)成本

誤區(qū)三：將成本降低視為供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的成本均低

誤區(qū)四：將成本降低理解為大刀闊斧地削減機(jī)構(gòu)、精簡(jiǎn)人力、減少福利，并以此作為改革魄力的標(biāo)志

誤區(qū)五：忽略了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù)研發(fā)對(duì)產(chǎn)品成本的設(shè)計(jì)的重要影響

誤區(qū)六：缺乏動(dòng)態(tài)、分析成本的視角與規(guī)劃

誤區(qū)七：成本降低因素的相互矛盾、交叉影響

河南省明星機(jī)械有限公司提醒大家，以上幾個(gè)誤區(qū)要謹(jǐn)記于心。