鍛造余熱均溫熱處理 鍛件鍛后直接送入均溫熱處理爐，仍按常規(guī)的鍛件熱處理工藝執(zhí)行，鍛件均溫后，鍛件在淬火、正火和等溫正火時的溫度一致，這種方法稱余熱均溫熱處理。對于形狀復(fù)雜，是截面變化大的鍛件采用該工藝可以鍛件熱處理質(zhì)量穩(wěn)定。

1.余熱均溫淬火：某廠PSH型63MN電動螺旋壓力機鍛造自動生產(chǎn)配有27kW懸掛式余熱均溫淬火爐自動化調(diào)質(zhì)線，生產(chǎn)輕型汽車曲軸和前軸，如果不利用鍛件的鍛造余熱，約需配備lOOOkW淬火加熱爐，因為曲軸和前軸截面變化大，所以采用余熱均溫淬火。

2.另外，還有余熱均溫退火、余熱均溫出火和余熱均溫等溫正火等。

鍛后利用部分余熱的熱處理 鍛造余熱淬火、鍛造余熱均溫淬火、鍛造余熱正火和鍛造余熱等溫正火，其鍛件晶粒度都較常規(guī)熱處理工藝粗大。為細化晶?？蓪㈠懠鋮s到6℃~65℃，然后再將鍛件加熱到淬火(正火)所需要的溫度進行淬火(正火)，這樣可以細化晶粒，又降低了把鍛件從室溫加熱到6℃~65℃的能耗，一般用于對品粒度要求高的鍛件。

今天小編帶大家了解一下如何區(qū)分鍛造件的缺陷。 按產(chǎn)生缺陷的工序或過程分類鍛件缺陷，按其產(chǎn)生于哪個過程來區(qū)分，可分為：原材料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的缺陷、鍛造過程產(chǎn)生的缺陷和熱處理過程產(chǎn)生的缺陷。

按照鍛造過程中各工序的順序還可將鍛造過程中產(chǎn)生的缺陷細分為以下幾類：由下料產(chǎn)生的缺陷，由加熱產(chǎn)生的缺陷，由鍛造產(chǎn)生的缺陷，由冷卻產(chǎn)生的缺陷和由清理產(chǎn)生的缺陷等。

不同工序可以產(chǎn)生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。由于產(chǎn)生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產(chǎn)過程和鍛后熱處理有關(guān)，因此，在分析鍛件缺陷產(chǎn)生的原因時不要孤立地來進行。 按缺陷表現(xiàn)形式分類鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來區(qū)分，可分為：外部的、的和性能的三種外部缺陷。 外部缺陷如幾何尺寸和形狀不合要求;表面裂紋、折疊、缺肉、錯差;模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面上,比較容易發(fā)現(xiàn)或觀察到。

鍛造件的缺陷又可分為低缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內(nèi)裂，縮孔、疏松、白點、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等;后者如脫碳、增碳、帶狀組織，鑄造組織殘留和碳化物偏析別不合要求等。缺陷存在于鍛件的，原因復(fù)雜，不易辨認，常常給生產(chǎn)造成較大的困難。 反映在性能方面的缺陷，如室溫強度、塑性、韌性或疲勞性能等不合格;或者高溫瞬時強度、持久強度、持久塑性、蠕變強度不合要求等。性能方面的缺陷，只有在進行了性能試驗之后才能確切知道。

值得注意的是：外部和性能方面的缺陷這三者之間常常有不可分割的聯(lián)系。例如，過熱和過燒表現(xiàn)于外部常為裂紋的形式，表現(xiàn)于則為晶粒粗大或脫碳，表現(xiàn)在性能方面則為塑性和韌性的降低。因此，為了準確確定鍛件缺陷的原因，除了辨明它們的形態(tài)和特征之外，還應(yīng)注意找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系。

鍛造操作機的基本含義

鍛造操作機的基本含義：

用以夾持鍛坯配合水壓機或鍛錘完成送進、轉(zhuǎn)動、調(diào)頭等主要動作的輔助鍛壓機械。鍛造操作機有助于改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)需要，鍛造操作機也可用于裝爐、出爐，并可實現(xiàn)遙控和與主機聯(lián)動。鍛造操作機結(jié)構(gòu)分有軌和無軌兩種，其傳動方式有機械式、液壓式和混合式等。此外，還有專門用于某些輔助工序的鍛造操作機，如裝取料操作機和工具操作機等。為了配合鍛造操作機的工作，有時還配置鍛坯回轉(zhuǎn)臺，以方便鍛坯的調(diào)頭。在模鍛和大件沖壓中，機械手的應(yīng)用已日益普遍，這樣的機械手實際上是一種自動的鍛造操作機。主要用于750kg空氣錘、1000-2000kg電液錘、鍛造壓力機或其它相應(yīng)噸位的鍛錘，是我國鍛造行業(yè)先進的設(shè)備之一。