鏜孔方式

鏜孔有三種不同的加工方式。

（1）工件旋轉，刀具作進給運動 在車床上鏜孔大都屬于這種鏜孔方式。工藝特點是：加工后孔的軸心線與工件的回轉軸線一致，孔的圓度主要取決于機床主軸的回轉精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于刀具進給方向相對于工件回轉軸線的位置精度。現(xiàn)代機械工程有5大服務領域：1、研制和提供能量轉換機械，包括將熱能、化學能、原子能、電能、流體壓力能和天然機械能轉換為適合于應用的機械能的各種動力機械，以及將機械能轉換為所需要的其他能量的能量變換機械。這種鏜孔方式適于加工與外圓表面有同軸度要求的孔。

（2）刀具旋轉，工件作進給運動 鏜床主軸帶動鏜刀旋轉，工作臺帶動工件作進給運動。

(3) 刀具旋轉并作進給運動 采用這種鏜孔方式鏜孔，鏜桿的懸伸長度是變化的，鏜桿的受力 變形也是變化的，靠近主軸箱處的孔徑大，遠離主軸箱處的孔徑小，形成錐孔。此外，鏜桿懸伸長度增大，主軸因自重引起的彎曲變形也增大，被加工孔軸線將產(chǎn)生相應的彎曲。由于刀頭可帶動定位回轉軸沿刀體裝刀回轉中心旋轉，因此可方便地實現(xiàn)刀具的打開及折疊，從而有效解決在加工中心上采用禾號自動化反鏜孔的工藝難題，實31lt匕類小40孔加工，提高孔加工的尺寸精度和切削效率。這種鏜孔方式只適于加工較短的孔。

鏜孔刀具微量補償裝置的要求

鍵孔刀具微量補償裝置是國內設備制造廠家自主開發(fā)鍵孔精加工設備和用于機械加工自動線的瓶頸之一，該裝置的性能決定了補償?shù)男Ч?。對于一個適用于機械加工自動線的鍵孔刀具微量補償裝置應滿足如下的基本要求：

1具有較高的位移分辨率、高的定位精度和重復精度，滿足工作行程要求。

2具有高的精度穩(wěn)定性和可靠性。

3具有良好的動態(tài)特性和抗干擾能力。

4便于控制，響應速度快。

5結構緊湊，便于在各種場合應用。

6不平衡量小，允許較高的轉速。

在線鏜孔加工質量與精度檢測的主要內容

     在線鏜孔加工質量與精度檢測的內容分為很多方面，檢驗員可以根據(jù)自身產(chǎn)品的特性選擇全部檢測，還是有針對性的進行檢測。

     1、幾何形狀的個部分的尺寸以及行為公差和簡單的在線鏜孔性能檢測。

     2、外觀的檢測，可以通過肉眼直接進行判斷，觀察表面是否有磕碰、壓傷、缺陷等情況，檢驗其表面粗糙度是否符合要求。

     3、觀察產(chǎn)品的材料是否符合要求、牌號是否完整、規(guī)格是否正確。

1、單刃鏜刀鏜孔(刀頭結構與車刀類似)

     (1)適應性較廣，靈活性較大，可粗加，半精加，精加工

     一把鏜刀可加工直徑不同的孔

     (2)可以校正原有孔軸線歪斜或位置偏差

     (3)生產(chǎn)率較低，較適用于單件小批量生產(chǎn)

     單刃鏜刀的剛度較低，為減少變形和振動，采用較小的切削用量，另外，僅有一個主切削刃工作，所以生產(chǎn)率較低。

     2、多刃鏜刀鏜孔

     多刃鏜刀的鏜刀片是浮動的，兩個對稱的切削刃產(chǎn)生的切削力，自動平衡其位置。

     (1)加工質量較高

     刀片浮動可抵償偏擺引起不良影響

     較寬的修光刃可減少孔壁粗糙度值

     (2)生產(chǎn)率較高，兩刀刃同時工作，故生產(chǎn)率較高

     (3)刀具成本較單刃鏜刀高

     浮動鏜刀主要用于批量生產(chǎn)，精加工箱體零件上直徑較大的孔。