硅粉盤式干燥器設(shè)備性能特點

　　1、連續(xù)運(yùn)行 ,熱

　　盤式連續(xù)干燥器以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,干燥過程中干燥器內(nèi)只通入量(或不通入)空氣 ,其尾氣攜帶量很少。

　　2、動力消耗低 ,噪音小

　　由于干燥過程中料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,電耗很少。其全套干燥裝置動力消耗 ,僅是對流方式傳熱裝置的1/5～1/7,且噪音很小。

　　3、物料受熱均勻,干燥時間短

　　由于干燥過程中,物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動軌跡翻滾前進(jìn),所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此接觸加熱盤面的時間基本相同,受熱均勻。

　　4、物料損失小,保護(hù)環(huán)境

　　由于干燥過程中,物料上進(jìn)下出,其分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部,更不會被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不污染環(huán)境。

　　5、密閉連續(xù)操作，工人勞動強(qiáng)度低。

　　6、結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,易于操作

　　干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小,且?guī)缀醪缓锪戏蹓m,因此不需配置占地面積大、操作復(fù)雜的除塵設(shè)備。

　　7、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量均一，無波動。

　　硅粉盤式干燥器的流程：由上道工序來的含濕量的濕微硅粉(～3000目),由輸送器輸送到位于盤式干燥器頂部的定量加料器中,再被定量加入干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥盤內(nèi)通入飽和蒸汽進(jìn)行干燥作業(yè) ,物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程,達(dá)到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出,從物料中逸出的濕汽通過設(shè)在盤式連續(xù)干燥器頂部的排濕口排出。此流程的特點:干燥器連續(xù)工作,占地面積小。采用導(dǎo)熱油作為熱源,干燥強(qiáng)度大、熱,使能耗大為降低;設(shè)備密閉工作,操作環(huán)境好，工人勞動強(qiáng)度低。