環(huán)氧樹脂化學(xué)過程與現(xiàn)象

環(huán)氧樹脂和固化劑的混合是一種化學(xué)反應(yīng)，它將液體化合物轉(zhuǎn)化為固體。這種轉(zhuǎn)變所需的時間就是固化時間。環(huán)氧樹脂的固化過程是從液相到凝膠相，zui作為固相固化(圖1):混合環(huán)氧樹脂作為固相從液相到凝膠相。1.液體操作時間。操作時間(也包括工作時間或服務(wù)時間)是固化時間的一部分?；旌虾螅瑯渲?固化劑混合物仍然是液體，可以工作，適合應(yīng)用。為了保證可靠的粘接，所有的施工和定位工作都應(yīng)在固化操作時間內(nèi)完成。2、凝膠進入固化?；旌衔镩_始進入固化階段(也稱為固化階段)，在這一點上它開始凝膠或“變異”此時，環(huán)氧樹脂可能無法長時間工作，并且會失去粘性。在這個階段，不應(yīng)該有任何干涉。它會變成像硬橡膠一樣的軟凝膠，你可以用拇指按壓它。由于此時混合物僅部分固化，新使用的環(huán)氧樹脂仍可與其化學(xué)連接，因此未經(jīng)處理的表面仍可粘合或反應(yīng)。無論如何，對于接近固化的混合物，這些能力都在下降。3.固嘴終固化。環(huán)氧混合物達到固化階段，變成固體，這時可以用砂紙打磨并成型。這時，你不能用拇指按它。此時，環(huán)氧樹脂具有大約90%的終反應(yīng)強度，因此您可以移除固定夾并將其在室溫下保持幾天以繼續(xù)固化。此時，新使用的環(huán)氧樹脂不能與其發(fā)生化學(xué)連接，因此必須對環(huán)氧樹脂表面進行適當?shù)念A(yù)處理，例如拋光，以獲得良好的粘合機械強度。了解固化時間環(huán)氧反應(yīng)的操作時間和固化時間對施工和維修工作有很大影響。操作時間控制混合、應(yīng)用、修改、成型、組裝和緊固所需的時間。固化時間決定了您必須等待多長時間才能移除緊固夾具，或者何時可以對其進行拋光，或者對物體執(zhí)行下一步操作。

環(huán)氧樹脂灌封膠操作中常見的問題

首先，膠水不會凝固。

可能的原因:固化劑太少或太多(比例差異很大)，A膠保存時間長，或使用前未混合或混合不均勻。

第二，不管固化后的膠水是否柔軟，固化后都應(yīng)該處于堅硬狀態(tài)。

可能的原因:膠水比例不正確。如果重量比不成比例或偏差較大(如果有更多或更少的固化劑，可能會出現(xiàn)這種問題)，膠a的儲存時間比混合前長，或者混合不均勻。

第三，有些膠水可以固化，有些膠水不能固化或不能完全固化。

可能的原因:混合不均勻，膠水A存放時間長，沒有攪拌或攪拌不均勻。

四、固化后，膠水表面很不平整或有許多氣泡。

可能的原因:固化過快，加熱固化溫度過高，接近或超過注膠操作時間。

5.凝固的膠水表面油膩。

可能的原因:灌膠過程中水分太濕，膠水a(chǎn)存放時間較長，使用前不會攪拌或混合不均勻。

環(huán)氧樹脂在橋面鋪裝防水層中的應(yīng)用研究

粘合強度測試

(1)測試過程。粘結(jié)強度是檢驗防水層抗縱向荷載能力的一個指標。在本測試中，使用拔出測試儀測試其結(jié)合強度。鋼板被用來代替混凝土板。為了盡可能增加防水層與基體的接觸面積，使鋼板達到相應(yīng)的清潔度和粗糙度，采用噴砂除銹，達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準SA2.5的要求。根據(jù)方案，先在10Cm×10Cm鋼板上涂環(huán)氧樹脂，在樹脂固化指干時間前20分鐘，碎石攤鋪計劃組均勻攤鋪相應(yīng)量的碎石。 然后室溫固化24小時后進行拉伸試驗，每組10分，取平均值。

(2)測試結(jié)果。分別對8組方案進行了拉拔試驗?？梢钥闯觯瑹o論是否添加礫石，粘結(jié)強度都隨著環(huán)氧含量的增加而增加。可以看出，與無碎石組相比，在相同環(huán)氧樹脂用量下，無碎石組的拉伸強度明顯提高。無碎石組的平均拉拔強度為5.11兆帕，而有碎石組的平均拉拔強度為6.40兆帕，表明加入碎石后，環(huán)氧樹脂與鋼板基礎(chǔ)之間的粘結(jié)力增加。同時，碎石可以吸收路面和橋面之間的部分相對位移，從而降低路面的應(yīng)力。

剪切強度試驗

(1)試驗期間防水層的抗剪性能影響橋面鋪裝的整體性能。測試是用一臺10，000升的能量測試機進行的。根據(jù)方案，分別應(yīng)用環(huán)氧樹脂A，澆注GA-10混合物，制備粘接層結(jié)構(gòu)試件。試件尺寸為10Cm×10Cm。每組3個試樣在測試前在室溫下固化24小時。

(2)測試結(jié)果對8種不同方案進行了測試，取每組3項測試的平均值?？梢钥闯觯浪畬拥目辜魪姸入S著環(huán)氧樹脂含量的增加而增加。同時，加入碎石后，粘結(jié)層的碎石之間存在一定的咬合力和擠壓力，從而增強防水層的抗剪切能力。

結(jié)論

研究了三種不同類型的環(huán)氧樹脂材料以及改變環(huán)氧含量、添加和不添加碎石對防水粘結(jié)層路用性能的影響，得出以下結(jié)論:

(1)在三種環(huán)氧樹脂中，環(huán)氧A的，環(huán)氧B的高溫性能不足，不適合澆注式瀝青混合料攤鋪系統(tǒng)；除C外的三種低溫性能稍有不足，其余均滿足要求。在透水性方面，乙丙環(huán)氧樹脂在低用量下防水性能較差，三種環(huán)氧樹脂的拉伸強度均滿足要求。

(2)環(huán)氧含量的增加可以提高L型防水粘結(jié)層的抗拉強度和抗剪強度，合適的環(huán)氧含量可根據(jù)工程實際情況確定。添加碎石可以明顯提高環(huán)氧樹脂防水粘結(jié)層的抗剪和抗拔強度。在實際應(yīng)用中，建議碎石粒徑為0.6~1.18mm，用量為0.3~0.8kg/m2。