萃取溫度的影響：溫度對(duì)超臨界流體溶解能力影響比較復(fù)雜，在一定壓力下，升高溫度被萃取物揮發(fā)性增加，這樣就增加了被萃取物在超臨界氣相中的濃度，從而使萃取量增大；但另一方面，溫度升高，超臨界流體密度降低，從而使化學(xué)組分溶解度減小，導(dǎo)致萃取數(shù)減少。低溫超聲波萃取儀主要特點(diǎn)：主要由大功率超聲波發(fā)生系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)、測(cè)溫控溫系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等組成。因此，在選擇萃取溫度時(shí)要綜合這兩個(gè)因素考慮。

夾帶劑的選擇：對(duì)于極性較大的溶質(zhì)，在超臨界CO2中溶解較差，SFE很難萃取出來(lái)，但若加入一定的夾帶劑，以改變?nèi)軇┑幕钚?，在一定條件下，就可以萃取出來(lái)，而且萃取條件會(huì)更低，萃取率更高。水溶性如植物多酚類、植物低聚糖類、類、植物黃酮類、植物甙類也在研究的試驗(yàn)中。。夾帶劑的種類可根據(jù)萃取組分的性質(zhì)來(lái)選擇，加入的量一般通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。

由于超聲波的“空化”作用可造成反應(yīng)體系活性的變化，產(chǎn)生足以引發(fā)化學(xué)反應(yīng)的瞬時(shí)高溫高壓，形成了局部高能中間，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行，這是超聲波催化化學(xué)反應(yīng)的主要因素?；钊跉飧變?nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),不斷地改變氣缸兩端的容積,一端容積擴(kuò)大吸入氣體,另一端容積縮小排出氣體。超聲波的次級(jí)效應(yīng)如機(jī)械震蕩、乳化、擴(kuò)散、擊碎等都有利于反應(yīng)物的充分混合，比一般相轉(zhuǎn)移催化和機(jī)械攪拌更為有效的促使反應(yīng)順利進(jìn)行，所以超聲波技術(shù)也逐漸進(jìn)入化學(xué)實(shí)驗(yàn)室，作為一種物理催化手段，使有機(jī)藥品化學(xué)的反應(yīng)面貌大為改觀。

在工藝上分固-液萃取和液-液萃取；亞臨界流體萃取實(shí)驗(yàn)室設(shè)備有單罐萃取和超聲波輔助，隨著實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的功能多樣化，應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，實(shí)驗(yàn)室與產(chǎn)業(yè)化表現(xiàn)的一致性和PLC控制等優(yōu)勢(shì)，亞臨界流體萃取實(shí)驗(yàn)室設(shè)備正進(jìn)入高校、科研機(jī)構(gòu)和一些企業(yè)工程技術(shù)研究中心；亞臨界萃取生產(chǎn)線交鑰匙工程有罐組式逆流萃取和連續(xù)萃取。萃取時(shí)間與次數(shù)，針對(duì)不同的物料，先通過(guò)正交試驗(yàn)得出合理的萃取時(shí)間和次數(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)罐組間的逆流萃取工藝得以提高萃取效率。