我國鑄造業(yè)需加快產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整

加快推進產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整。提高行業(yè)集中度，淘汰落后產(chǎn)能，促進中小企業(yè)的積聚和產(chǎn)業(yè)轉移；企業(yè)的組織結構、股權結構調(diào)整，通過扶優(yōu)扶強，有保有壓，推進企業(yè)的兼并、重組、改制以及產(chǎn)品結構的調(diào)整，實現(xiàn)鑄造企業(yè)的規(guī)?；蛯I(yè)化；培育特色產(chǎn)業(yè)集群，建設鑄造工業(yè)園區(qū)，以提高專業(yè)化生產(chǎn)水平為導向，培育一批有國際競爭力的大型、專業(yè)化生產(chǎn)中心和“專、精、特、新”的中小企業(yè)群體，形成優(yōu)勢互補、協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。加快推進采用高1.效、節(jié)能、除塵、降耗、減排的新技術、新設備、新工藝。230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內(nèi)在質量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。提高材料利用率和生產(chǎn)率，降低消耗，減少排污。積極發(fā)展現(xiàn)代制造服務業(yè)，逐步實現(xiàn)由單一生產(chǎn)型向制造服務型轉變。積極開拓境外資源和市場。

金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可以反復使用多次（幾百次到幾千次）。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限制，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件；鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出。

金屬型鑄造[1]  與砂型鑄造比較：在技術上與經(jīng)濟上有許多優(yōu)點。

（1）金屬型生產(chǎn)的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25%，屈服強度平均提高約20%，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高；

（2）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質量和尺寸穩(wěn)定;

（3）鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約15～30%；

（4）不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80～10.0%；

熔模鑄造時常用的澆注方法有：

真空吸氣澆注

將型殼放在真空澆注箱中，通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態(tài)金屬能更好地充填型腔，型腔的形狀，提高鑄件精度，防止氣孔、澆不足的缺陷。該法已在國外應用。

壓力下結晶

將型殼放在壓力罐內(nèi)進行澆注，結束后，立即封閉壓力罐，向罐內(nèi)通入高壓空氣或惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的致密度。在國外醉.大壓力已達150atm。

定向結晶（定向凝固）

一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等，如果它們的結晶組織是按一定方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，所以熔模鑄造定向結晶技術正迅速地得到發(fā)展。

熔模鑄件清理的內(nèi)容主要為

（1）從鑄件上清除型殼；

（2）自澆冒系統(tǒng)上取下鑄件；

（3）去除鑄件上所粘附的型殼耐火材料；

（4）鑄件熱處理后的清理，如除氧化皮、盡邊和切割澆口殘余等。

熔模鑄造工藝設計的任務為

（1）分析鑄件結構的工藝性；

（2）選擇合理的工藝方案，確定有關的鑄造工藝參數(shù)，在上述基礎上繪制鑄件圖；

（3）設計澆冒系統(tǒng)，確定模組結構。

這里要注意的是，在考慮上面三方面問題時，主要的依據(jù)仍舊是一般鑄造過程的基本原則，尤其是在確定工藝方案、工藝參數(shù)時（如鑄造圓角、加工余量、工藝筋等），除了具體數(shù)據(jù)由于熔模鑄造的工藝特點稍有不同之外，設計原則與砂型鑄造完全相同。