深孔槍鉆是一種有效的深孔刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。

在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

如何使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，操作者必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優(yōu)異的加工性能。

在這些加工方法中，能夠很好地適應產品數量、孔加工模式、加工精度等變化的加工方法仍然是切削加工，現在其使用范圍也為廣泛。

在電子、醫(yī)學等領域，對于許多有望在世界范圍得到發(fā)展的產品，要求在其微型結構上進行微小孔加工時既要達到高精度，又要實現。

近出現了能夠對微小孔進行高速、高精加工的小型高速加工中心，使鉆頭微型化趨勢不斷強化。

深孔槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔標準槍鉆可加工孔徑為1.5毫米到76.2毫米的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。

深孔槍鉆深孔加工就是對孔的長度與孔的直徑比大于10的加工。一般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，身和各種火炮的炮管等等。深孔槍鉆刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。深孔槍鉆在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低。

德州市巨泰機床擁有大型機械加工設備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數控鏜床、大型數顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。廠家闡述深孔槍鉆的制作工藝相關嚴謹性。

深孔槍鉆的制作工藝一定要特別注意，因為它對技術的要求是很嚴謹的。其中它作為一種有效的深孔加工刀具，它的加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。另外我們了解到的是該深孔槍鉆在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。