焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印，或性標(biāo)記。

19． 對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)作后熱處理，其溫度以300~350℃為宜，恒溫時(shí)間不小于兩小時(shí)。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。

20． 焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式補(bǔ)修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，中、高合金鋼不得超過(guò)二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

20．1徹底清除缺陷。

20．2補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行。

20．3需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。

埋弧焊可以采用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生液態(tài)冶金反應(yīng)。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的成分及性能;另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產(chǎn)生。與焊條電弧焊相比，其優(yōu)點(diǎn)就是焊縫質(zhì)量高，焊接速度快，勞動(dòng)條件好。因此，它特別適用于大型工件的直縫及環(huán)縫的焊接，而且多采用機(jī)械化焊接。

小型不銹鋼管道自動(dòng)焊接機(jī)的性能特點(diǎn)

　　全程焊接過(guò)程通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)編程，簡(jiǎn)單輸入管徑和厚度就可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)環(huán)縫焊接；根據(jù)焊縫要求也可對(duì)焊縫參數(shù)如，電流大小，旋轉(zhuǎn)速度，時(shí)間等進(jìn)行微調(diào)以保證高質(zhì)量焊縫的實(shí)現(xiàn)。哪怕不是專業(yè)的焊工也能在極短的時(shí)間內(nèi)完全熟練掌握自動(dòng)焊接，可以大大提供產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，解決招工難，質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題