涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面（注：在倒硅膠之前要的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提升效率。橡膠模具維修是在實現(xiàn)領域的異常磨損,這段時間沖壓加工的數(shù)量很容易學習。

合理設計零件形狀。盡量采用等壁厚設計，避免橫斷面形狀突變：①不要把壁厚相差較大的部分制成一體，應采用鑲拼式結構以便每個拼塊盡量等強度；②粗大零件應盡量設計成中空結構；③必要時開設工藝孔；有了好的模具，還要有好的成形加工，是一條龍協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。④輪廓轉角處避免尖角，盡可能加上較大的四角半徑R，工具鋼熱處理零件圓角半徑應不小于2mm。

嚴格控制熱處理工藝。①應根據(jù)制件大小、形狀特點和材質制定正確的熱處理上藝規(guī)范，合理選擇加熱速度、溫度、時間；②采取完善的控溫措施，實時掌握制件的真實溫度，定期校驗溫控裝置，嚴防因熱電偶老化或放置位置不準確造成的過熱現(xiàn)象。

分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據(jù)模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。