焦爐煙氣脫硫技術(shù)

煙氣中的SO2是弱酸性物質(zhì)，與適當?shù)膲A性物質(zhì)反應可脫除煙氣中SO2。按照吸收劑的形態(tài)，目前脫硫工藝一般可分為干法（半干法）和濕法。干法脫硫：主要是采用粉末狀脫硫劑和催化脫硫劑，干法脫硫的優(yōu)勢是不產(chǎn)生廢水；半干法脫硫：主要是采用碳酸鈉或石灰溶液作為脫硫劑，優(yōu)勢是不產(chǎn)生廢水，但會產(chǎn)生大量固廢脫硫渣，不太容易處理；濕法脫硫：主要采用是氨法脫硫，氨法脫硫的優(yōu)勢是脫硫率高，且不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，沒有二次污染。

焦化廠一般可以采用氨法脫硫技術(shù)。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2，生產(chǎn)出的硫酸銨等化肥產(chǎn)品還可以進入焦化廠回收車間硫銨系統(tǒng)加以處理利用生成硫銨產(chǎn)品。同時該系統(tǒng)利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，可以使用回收車間剩余氨水，減少回收車間蒸氨系統(tǒng)負荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設備比較簡單，操作容易，脫硫效率好。

明晟氨法脫硫

明晟公司氨法脫硫介紹氨法脫硫以氨為脫硫劑，脫硫過程低電耗、低水耗、脫硫劑來源廣泛，且無廢水、廢氣、廢渣三廢排放，副產(chǎn)品硫酸銨可以做硫基化肥，是真正綠色無二次污染的環(huán)保技術(shù)。

氨法脫硫技術(shù)方案 工藝指標： 煙氣處理能力：310000m3/h 原煙氣SO2含量：3000 mg/Nm3 煙氣溫度：140℃ 系統(tǒng)壓降：≤1500Pa 年操作時間：8000h 脫硫劑：液氨 凈煙氣含水： ≤50mg/Nm3 凈煙氣含SO2：≤35mg/Nm3 凈煙氣含塵：≤10mg/Nm3 凈煙氣含NH3：≤3mg/Nm3 凈煙氣溫度：≥50℃ 脫硫效率：≥98.8％ 氨回收率：≥99％ 硫酸銨產(chǎn)品：符合電力行業(yè)標準

為了從根本上減少氮氧化物和二氧化s對大氣的污染，首先要改進燃燒技術(shù)抑制的生成技術(shù);其次要處理煙氣中氮氧化物和二氧化s的演變。在今后煙氣脫硫脫硝工藝的研究過程中，應深化對反應能力和機理的研究，為相關(guān)工藝的產(chǎn)業(yè)化提供強有力的理論指導。電廠應能發(fā)展能耗低、效率gao、可操作性強的脫硫脫硝工藝，可根據(jù)我國實際情況應用于中小型鍋爐，促進我國電力工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

鋼廠球團生產(chǎn)工藝是提煉球團礦的生產(chǎn)過程，球團與燒結(jié)是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝；但相對燒結(jié)工藝來說，球團的熱風循環(huán)系統(tǒng)較燒結(jié)更復雜，煙氣量更大。因球團煙氣的特殊性，在一定程度上影響脫硫工藝的選取。

國內(nèi)目前燒結(jié)煙氣脫硫也剛剛推行了3-5年時間，球團工藝上較少應用煙氣脫硫工藝的經(jīng)驗，因此，可結(jié)合球團生產(chǎn)工藝，選擇脫硫副產(chǎn)物資源化應用難度小、成本較低、且技術(shù)比較成熟的脫硫工藝。必要時，還要結(jié)合球團生產(chǎn)煙氣成份對脫硫方法進行改進。