鑄造合金錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫，然后出爐，經(jīng)化學水韌處理，再進行600℃的低溫回火，出爐空冷，硬度可達到62HRC-65HRC，工藝成熟，對錘頭硬度和韌性要求很高。

雙金屬錘頭具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，是針對所含SiO2異常石灰石破碎研制的耐磨錘頭，尤其適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強磨蝕性石灰石，適應在嚴酷磨料磨損條件下工作，比普通高錳鋼錘頭使用壽命長提高50%以上。

6、篩孔的大小、形狀的調(diào)整也是有講究的，要結合物料礦石的晶體組織結構;無篩板比有篩板漏料快，長條篩孔漏料比方孔快，方孔篩板比園孔快。

7、耐磨錘頭與篩板的間隙也要注意調(diào)整，長短錘搭配使用比較有利。

8、有時加快或調(diào)整轉(zhuǎn)速，也能起到改變摩擦與打擊磨損的作用。

日常定時維護及保養(yǎng)雙金屬錘頭是延長雙金屬錘頭使用壽命的方法之一。

耐磨錘頭具有的特點

1.采用高錳材質(zhì)錘頭，具有較強的抗沖擊性，使用壽命比較長，但硬度較低。

2.鍛打錘頭，這種材質(zhì)比較普遍，價位低，屬于蕞簡單的材質(zhì)，耐磨性差。

3.包猗錘頭，價位稍微高，但比普通鑄鋼的錘頭耐用。

4.蘗鉬合金材質(zhì)，集中耐磨性較發(fā)的材質(zhì)融合成一種材質(zhì)，耐磨性能更好，價格也更貴。

5.高鉻材質(zhì)錘頭，C含量在26，其中加入各種稀有金屬，是集高硬度和抗沖擊性于一體的錘頭，價格中等，是一款性價比很高的破碎機錘頭。

耐磨合金錘頭是市場上使用非常多的錘頭產(chǎn)品，耐磨合金錘頭采用高錳鋼打造，錘頭的硬度和韌性都有了很大的改進，承受能力更強。

耐磨合金錘頭以的耐磨鋼為基材，經(jīng)過先進的技術加工處理，大大改進了錘頭的耐磨性能和韌性，耐磨合金錘頭具有高硬度，高韌性，抗耐磨性能有了很大的提升，用于不同強度的粉碎領域。耐磨合金錘頭在我們的生產(chǎn)和生活中有著廣泛的應用。在工業(yè)生產(chǎn)中錘頭主要是用作破碎機械的破碎部件，用來對大型的物品進行粉碎，因此對錘頭的硬度和韌性有很高的要求。