解析回轉窯臨時停車后烘窯應注意事項

在型設備的操作過程中，要時刻注意設備的正確操作，只有充分的掌握設備的操作流程，才能在使用的過程中避免出錯，給設備造成危害，所以烘窯是臨時停窯時間較長，使窯內不滅火的一種措施。烘窯時應注意以下幾點：

①在溫度較低的情況下，烘窯前應先翻窯，將紅熱的熟料翻在上面，以保證入窯煤粉的燃燒。

②適當開啟排風閘板，防止火焰伸不進去。

③開始投煤時宜少，防止燃燒過激、放炮、回火，造成窯皮脫落。

④烘窯中控制煤量。保證燃燒完全，不冒黑煙。

⑤尾溫控制不能高于正常溫度。烘窯時，好用輔助馬達翻窯。

⑥當窯內溫度燒起來后，停止烘窯。

解析回轉窯設備烘窯的關鍵性的流程

在行業(yè)技術中，回轉窯烘窯的作用是防止在點火后窯體溫度驟然升高，窯襯內水分急劇蒸發(fā)，產生極大的熱膨脹應力，使耐火材料產生較大溫差而表面潰裂。這一方面縮短了耐火材料的使用壽命。

回轉窯烘窯前應做好哪些準備工作

①檢查整個燒成系統，確認所有設備完全具備連續(xù)生產條件?；剞D窯要分別進行輔助傳動和主傳動試運轉（此時窯速不應過快以免損壞窯襯），確認點火后不會因設備故障而停窯。

②預熱器、分解爐、回轉窯內進行檢查，窯內耐火磚要挨圈檢查重新揳緊，不能出現新的松動，排除雜物。打開三次風管閥門，將預熱器下料管中所有排灰閥全部打開，并用鐵絲固定處于常開狀態(tài)。

③確認系統內測溫、測壓儀表正常工作。

④打開１＃旋風筒上升管道的大氣排放口或１＃ 筒人孔門，作為烘干廢氣排出口，并關閉高溫風機入口閥門和其他旋風筒人孔門，將高溫風機進口冷風打開。

⑤將氣力提升泵提升管與預熱器系統斷開，以免潮濕煙氣倒灌入氣力提升泵，冷凝水將泵底帆布層弄潮濕，影響生料輸送；或關閉喂料提升機出口的所有閥門。

⑥窯頭煤粉倉內應準備足量的煤粉，煤質（水分、細度、熱值等）應符合回轉窯煅燒要求，煤磨亦應處在隨時可啟動狀態(tài)，以保證煤粉的連續(xù)供應。

⑦烘窯時打開冷卻機檢修門作為烘干時燃燒氣體的入口，噴煤管及系統要保證管道通暢，密封良好，調節(jié)靈活。

⑧檢查做好預熱器的各處密封工作，找好窯筒體的彎曲點，并定好筒體初始位置，做好記錄。

⑨組織人員運木柴至窯內規(guī)定堆放位置，準備好柴油、棉紗，堆放木柴。點火烘窯過程中，要穿戴好勞動保護用品，注意安全防護工作。

石灰回轉窯設備的亮點就在于它有精湛的工藝

石灰回轉窯設備適用于選礦、建材、冶金、化工等行業(yè)烘干煅燒一定濕度或粒度的物料，用途廣泛，該設備對物料的適應性強，可以煅燒各種物料，且設備結構先進，自動化程度高，精湛的工藝設計流程，也正是這些顯著的優(yōu)勢受到新老客戶的一致好評和歡迎！下面小編就為你詳細介紹你下我公司的石灰回轉窯設備的一大亮點，精湛的工藝流程：

1、生石灰從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩(wěn)料倉，以減少投資。

2、生石灰進入石灰回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)。

3、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。

4、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

以上就是我公司的石灰回轉窯設備的工藝流程