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小編為您分享鍋爐小知識：電加熱鍋爐規(guī)格

蓄熱式電鍋爐在長期使用后，水處理設(shè)備難免會呈現(xiàn)老化現(xiàn)象，當設(shè)備在運作不正常時，給水的渾濁密度較大，給水進程中含有必定的泥沙。但是，含有帶泥沙成分的水在鍋爐中蒸發(fā)，所沉積出來的泥沙物質(zhì)愈來愈多的情況下，導(dǎo)致鍋爐管道堵塞，散熱作用差，會呈現(xiàn)鍋爐爆管的概率。

1、連續(xù)法：

排污次數(shù)頻頻，使用電鍋爐底部排污掃除水渣，選用時間距離小且排污次數(shù)高的方法進行排污，比長時間一次排污的方法作用要好得多。

2、減量法：

先做好上面說的連續(xù)排污法，然后減少排污水量，這么做的作用和意圖是為了確保鍋爐供氣充足，又可使鍋爐水質(zhì)控制在標準范圍內(nèi)，不會由于過量排污導(dǎo)致鍋爐工作動搖大，對鍋爐的保養(yǎng)和壽命影響很嚴重。

3、時間控制法：

使用電鍋爐排污時間距離的一致性來控制水質(zhì)量的平衡度，使得電鍋爐工作更穩(wěn)定健康。

初次安裝電蓄熱鍋爐的時候接線是非常重要的一個環(huán)節(jié)，因為出廠時一般都是只有引出電纜，用戶安裝時還需要自行另外再接電纜，所以接電纜的時候一定要注意方法正確，不然對其使用有很大影響，熱風電蓄熱鍋爐接線問題：

1、將熱風電蓄熱鍋爐上的電纜銅芯剝出約30—35mm長，用砂布將銅絲擦干凈，發(fā)亮為宜。同樣將外接三芯電纜的銅絲剝出30—35mm，用砂布擦干凈。

2、將三芯電纜與外接電纜剝出的銅絲部分對插起來。然后用一根細銅絲綁扎緊。剩余部分剪去，用剪刀按平，防止扎手。

3、將三個線頭分別用焊錫焊牢，要求焊頭表面光滑，沒有毛刺及假焊現(xiàn)象。如果沒有焊牢或不光滑，應(yīng)重新焊接。直到達到要求為止。

4、用滌綸絕緣膠帶包扎時一定要壓住一圈的一半。（半疊式包扎法）包扎8—12層，包好后。再用塑料膠帶包兩層以作強度。

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電鍋爐房無蒸汽源，故一般都不用大氣式熱力除氧。真空除氧可不用蒸汽加熱，但要增設(shè)一套抽真空裝置，并且系統(tǒng)要保持嚴密;除氧器要設(shè)置在7～8米的樓層上，故也很少用。過去曾采用過氧化還原樹脂除氧，其除氧效果好，水溫可以較低。

對腐蝕介質(zhì)進行處理是防止電鍋爐腐蝕常用的途徑，它又可分為：(1)去掉介質(zhì)中的有害成分;(2)在水中加入能減慢腐蝕的緩蝕劑。水中溶解的雜質(zhì)，易使金屬腐蝕的種類很多，尤其是溶解氧的存在，腐蝕特別嚴重。因此，給水除氧成為防止鍋爐、換熱器及管道腐蝕的首要任務(wù)。

金屬材料本身對腐蝕的影響：鋼中含有其他化學成分和雜質(zhì)，或偏析，疏松等，會在金屬表面產(chǎn)生不同的電位差。 在加工和制造過程中，鋼受到撞擊，彎曲，冷卻和硬化，導(dǎo)致表面不平整，并且容易形成電位差。 電位差的存在為鋼腐蝕創(chuàng)造了前提。

水中溶解氧對腐蝕的影響：大多數(shù)鍋爐腐蝕是電化學腐蝕，水中溶解氧是引起金屬電化學腐蝕的主要因素。 一方面，氧氣既是陽極去極化劑，又是陰極去極化劑，所以溶液中溶解的氧會加速金屬的腐蝕速度。 另一方面，由于鋼的溶解腐蝕，溶液中的氧氣濃度越高，就越有可能在其表面產(chǎn)生緊密的保護膜，這將削弱腐蝕。 在形成保護膜之后，盡管可以減少鋼表面上的腐蝕芯的數(shù)量，但是增加了其他腐蝕點的腐蝕速率。