1．一種石油鉆井泥漿泵旋轉(zhuǎn)凡爾一體,是由驅(qū)動(dòng)導(dǎo)腳、閥體、膠皮、帶推力軸 承螺母幾部份構(gòu)成，其特征在于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)腳（1）上設(shè)計(jì)有帶單向偏角的支片，當(dāng) 泥漿液體由下而上通過時(shí)產(chǎn)生單向橫向力使導(dǎo)腳轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)帶個(gè)凡爾體 轉(zhuǎn)動(dòng)，具有恒定的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，閥體（2）與膠皮（3）與普通結(jié)構(gòu)相同，螺母（4）上裝 有鋼球（5），托盤（6）和擋圈（7）構(gòu)成帶推力軸承的螺母，可使凡爾體與復(fù)位彈 簧分開，以保證尺爾體旋轉(zhuǎn)靈活。安全閥工作原理安全閥是為了防止壓力設(shè)備和容器或易引起壓力升高或容器內(nèi)部壓力超過限度而發(fā)生爆裂的安全裝置。

       凡爾體和凡爾座是泵的重要組成部分，其功能就是控制泵的吸入端和排出端的開啟與閉合，而泵就是吸人低壓流體并將其轉(zhuǎn)換為高壓流體排出，由此可見，凡爾體和凡爾座在泵中起著至關(guān)重要的作用。由于泵的沖次高、壓力大，有的泵高沖次達(dá)350沖／min，有的高壓力達(dá)100MPa以上，因此在排出的過程中，凡爾體和凡爾座頻繁地承受高壓泥漿的沖擊，同時(shí)還遭受泥漿的磨料磨損、沖蝕磨損以及腐蝕磨損，更為重要的是表面疲勞磨損。凡爾總成由凡爾體、凡爾壓蓋、凡爾膠皮、凡爾座、扶正架、凡爾彈簧等組成，凡爾體、凡爾座采用合金鋼材經(jīng)嚴(yán)格合理的熱處理工藝，使工件保持表面硬度較高而芯部有很好的韌性，耐沖擊，角度配合緊密。在這種惡劣的使用工況下，凡爾體和凡爾座的強(qiáng)度、沖擊韌性、表面硬度等對(duì)二者的壽命起著決定性的作用。同時(shí)，密封性也將決定整個(gè)泵功能的實(shí)現(xiàn)，而凡爾體與凡爾座以及凡爾座與泵頭體之間正是通過表面的配合來實(shí)現(xiàn)其密封功能，因此，對(duì)于凡爾體和凡爾座來說，配合面的嚴(yán)密性對(duì)于其使用性能同樣極其重要。

     問題二、設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行及維修資金不足。部分企業(yè)對(duì)石油機(jī)械設(shè)備的管理及維修方面認(rèn)識(shí)不足，石油機(jī)械設(shè)備在使用過程中，帶病作業(yè)、超負(fù)荷運(yùn)行，致使設(shè)備的零件磨損嚴(yán)重。該扶正器連接在抽油桿上，利用扶正套外徑大于抽油桿接箍外徑，起扶正作用，利用扶正套是高強(qiáng)度耐磨碳纖維，工程塑料合成與油管接觸使扶正體磨損，而減少油管的磨損，以達(dá)到防偏磨的目的。一方面，忽視了機(jī)械設(shè)備的日常的維護(hù)以及保養(yǎng)工作，引發(fā)設(shè)備的故障次數(shù)增加，其使用壽命也大大縮短，降低經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，由于石油機(jī)械設(shè)備的日常修理資金不足，使得維修的費(fèi)用高攀，不利于采油工程進(jìn)度的順利實(shí)行。

廢棄泥漿是石油工業(yè)的主要污染源之一。它是一種含黏土、加重材料、各種化學(xué)處理劑、污水、污油及鉆屑的多項(xiàng)穩(wěn)態(tài)膠體懸浮體系，危害環(huán)境的主要成分是烴類、鹽類、各種聚合物、木質(zhì)素磺酸鹽、某些金屬離子（銅、鉻、鋅及鉛）和重晶石中的雜質(zhì)。截止閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可通過閥桿既旋轉(zhuǎn)又升降的原理，達(dá)到閥門的開啟或截?cái)?，并確保閥門的密封和上密封功能。為防止鉆井廢棄泥漿對(duì)環(huán)境造成污染，必須對(duì)其進(jìn)行處理。根據(jù)處理和排放情況的不同，國內(nèi)外對(duì)廢棄泥漿有多種處理方法，包括固液分離處理、MTC 技術(shù)、化學(xué)強(qiáng)化固液分離技術(shù)、機(jī)械脫水法、焚燒法、噴霧干燥法、回收循環(huán)利用法、安全土地掩埋法（又稱坑內(nèi)密封法） 、土地耕作法、脫穩(wěn)干化場(chǎng)處理法、注入安全地層或環(huán)行空間法、微生物法等。