正確安裝風機提高工作效率

　　1、檢查地基的外形尺寸、各預留空洞的中心尺寸。地基外型尺寸偏差應在±20mm范圍內，各預留空洞的中心尺寸偏差應在±10mm之間。溫度控制：STC系列溫控器根據設定溫度與實際檢測溫度的比較、運算，自動控制STV系列電動兩/三通閥的開閉?；A劃線，以主廠房建筑基點或鍋爐縱橫中心線為基準，測得基礎縱橫主中心線偏差應在±10mm，中心線距離偏差應為±3mm，基礎標高應在±5mm之間。

　　2、鑿平地基，放置地腳螺栓、布置墊鐵，墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵，厚的放下面，斜墊鐵應成對使用。并伸出機框約20mm。區(qū)別三：制造精度離心風機的制造精度要求不高，羅茨風機的制造精度則是比較高的。找正后應焊牢、不許松動。墊鐵應放置在設備主受力臺板、機框立筋處或地腳螺栓兩側，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔。

　　3、機殼下半部粗定位：注意廠家的安裝標記，通常“A”、“B”號各位一臺，就位前注意區(qū)分與進出口風管的關系、葉輪旋向等。

　　4、將集流器喇叭口插入葉輪內用鐵絲固定后，將整個轉動組吊入預定位置。安裝地腳螺栓，地腳螺栓的彎曲度應≤L /100（L為地腳螺栓的長度），地腳螺栓底端不應接觸孔底、孔壁。3、起吊風機必須用鐵索托住風機，不允許用吊鉤勾住風帽邊緣起吊。地腳螺栓應受力均勻、并螺栓外露2～3扣。然后松開鐵絲將集流器下部與機殼下半部用螺栓固定初步調整葉輪與喇叭口的間隙。

風機有效的防磨措施

　　1、對葉片表面進行處理：對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質合金、粘貼陶瓷片處理。方面一：離心風機的風量、風壓與功率離心風機的風量、風壓與功率，其理解是為：當風機出口較小時，風量是變小，風壓是增大，但功率是減小的。這些方法均可以在一定程度上增加葉片表面的硬度，從而提高葉片的耐磨性，不過各種處理工藝均存在一定難度，不易操作或是價格高等因素降低了對葉片進行處理的可行性。

　　2、表面噴涂耐磨涂層：這種方法是比較建議的，操作起來簡單，成本也不高，但涂層磨損很快，大概需要3-5個月就重新進行表面耐磨涂層的噴涂。

　　3、改進葉片結構：可以通過對葉片結構的改造來降低磨損，比如將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法。

　　4、前置防磨葉柵：在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長風機的使用壽命。

　　5、使用除塵裝置：離心風機運行環(huán)境中的粉塵也會加劇風機磨損，建議采用除塵裝置，凈化風機工作環(huán)境，以降低離心風機磨損。

選擇適合的高溫風機材質是關鍵

　　1、風機主要由葉輪，機殼，進風口，軸承箱，主軸，軸承箱支架等組成。由于增加了風機，提高了造價和運行費用，設備的維護和管理也較為復雜。通常情況下，葉輪，機殼，進風口的材質選用普通碳素鋼Q235A，主軸選用45號碳素鋼，軸承箱由于形狀復雜通常選用鑄鐵材料HT200，軸承箱支架可采用鑄鐵材料，也可采用型鋼（角鋼，槽鋼）、鋼板等焊接而成。

　　2、在制造過程中嚴禁使用有夾層，重皮等缺陷的材料，零件外表面的材料不得有明顯的劃傷，鋁材的局部劃痕深度不得大于0.3mm，代用材料的主要性能指標應滿足零件主要機械性能要求，B級以下的銹蝕材料不得應用在轉動部件上，也不得應用在其余部件的外表面上。(2)在選型時，應考慮到漏風損失、計算誤差等方面此外它的安全系數也要考慮在內，風量是01。

　　3、根據通風機的用途和使用條件的不同，在選擇材料時應考慮介質的腐蝕，介質的溫度，輸送氣體的含塵量，防爆性及選擇材料的經濟性等方面的要求。