高頻焊H型鋼疲勞破壞的原因 

裂紋的擴(kuò)展速度非常緩慢，但是當(dāng)它延伸到某個(gè)點(diǎn)后會(huì)立即斷裂，過(guò)程往往只有一瞬間，讓人措不及防裂紋擴(kuò)展初的斷口會(huì)被荷載的反復(fù)打磨的很光滑，但斷裂處非常粗糙，呈顆粒狀。

進(jìn)行高頻焊H型鋼的疲勞分析有兩種：1、 低周疲憊（小于10）；2、 高周疲憊（大于10）。一般用作橋梁的型鋼所承受的循環(huán)應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值，這樣的型鋼發(fā)生疲勞損壞的幾率會(huì)大大提高。

H型鋼生產(chǎn)工藝的選擇

是采用傳統(tǒng)的鋼錠做原料。首先在初軋機(jī)上把鋼錠軋成矩形坯或方坯，然后將這些矩形坯或方坯加熱后送到開(kāi)坯機(jī)軋制。開(kāi)坯機(jī)有兩種不同的孔型系統(tǒng)，即閉口式孔型與開(kāi)口式孔型。在閉口式孔型中，材料變形均勻，但這需要較多的孔型個(gè)數(shù)和較長(zhǎng)的輥身長(zhǎng)度，基于這種原因，閉口式孔型廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中等斷面的型鋼；而開(kāi)口式孔型則主要應(yīng)用于生產(chǎn)具有更大腰寬和腿寬的大斷面型鋼。若欲采用閉口式孔型軋制大號(hào)型鋼，則需要兩架開(kāi)坯機(jī)才能在技術(shù)上取得令人滿意的效果。

是采用連鑄異形坯。其優(yōu)勢(shì)是采用一種或少量幾種連鑄異形坯就可以生產(chǎn)全部尺寸的H型鋼，這要在開(kāi)坯機(jī)上采用寬展法才能達(dá)到，其孔型可用閉口式，也可用開(kāi)口式。與前兩種工藝相比，這種生產(chǎn)工藝的孔型數(shù)目更少。這種工藝的不足是受連鑄異形坯腿寬的限制。開(kāi)坯后的軋制工藝也與前兩種方法相同，需經(jīng)過(guò)粗軋機(jī)組粗軋和精軋機(jī)組精軋而成形。