高鉻合金錘頭的特性有很多，也非常受人們的歡迎，今天我們來(lái)了解一下高鉻合金錘頭的特性都有哪些吧。    

1、高鉻合金錘頭硬而不脆、韌而耐磨，錘端采用高鉻合金鑄鐵，視客戶工況調(diào)整鉻及其合金元素的含量，使該高鉻合金錘頭達(dá)到耐磨性和韌性的平衡；    

2、鑄件雙液合金熔合處結(jié)合充分，沒(méi)有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷，組織致密；一次澆鑄成型無(wú)脫落，高硬度、高耐磨、韌性優(yōu)，抗磨不斷裂，采用雙液合金復(fù)合材料生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭（塊）、板錘等，使用壽命更長(zhǎng)；  

3、高烙合金錘頭做工細(xì)膩，配料嚴(yán)謹(jǐn)，熱處理到位；    

4、合金復(fù)合錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，將高合金材料應(yīng)用于強(qiáng)沖擊力工況環(huán)境，工作部硬度HRC62度以上，利用雙液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，一次澆鑄成型，這種結(jié)合方式把兩種材料的特性較大化，所謂硬而不脆、韌卻耐磨，    

5、根據(jù)工況條件特殊配料，根據(jù)客戶來(lái)圖來(lái)樣定做各類異形破碎機(jī)錘頭；    

6、錘頭各支撐表面進(jìn)行必要的打磨，保證平整、光潔，所以您選擇耐磨鑄件時(shí)應(yīng)避開(kāi)修補(bǔ)噴漆等美化后的產(chǎn)品，應(yīng)挑選表面光滑、無(wú)氣孔、無(wú)夾砂等鑄造缺陷的耐磨件。

高鉻合金錘頭縮孔的類型和合金結(jié)晶特點(diǎn)有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，共晶成分的合金，液態(tài)合金黏度小，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生集中縮孔。共晶和過(guò)共晶成分的合金，凝固范圍大，樹(shù)枝狀結(jié)晶發(fā)達(dá)，則易產(chǎn)生縮松。    

高鉻合金錘頭合金液態(tài)和凝固期收縮的大小，直接與縮孔的形成傾向有關(guān)。液態(tài)和凝固期收縮越大，縮孔形成傾向也越大。凡能促使合金減少液態(tài)和凝固期收縮的工藝措施，皆有利于減少高鉻合金錘頭縮孔，如調(diào)整成分，和降低澆筑溫度等，都能減少高鉻合金錘頭縮孔的形成。

錘頭在破碎機(jī)配件中，屬于易損件，選擇好材質(zhì)的破碎機(jī)錘頭可以延長(zhǎng)使用壽命，減少費(fèi)用，同時(shí)在破碎機(jī)生產(chǎn)中也得心應(yīng)手，用戶應(yīng)購(gòu)買正規(guī)廠家的生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭，這樣才能保證后期的使用正常。破碎機(jī)錘頭哪些材質(zhì)比較好呢：1、采用高錳材質(zhì)錘頭，具有較強(qiáng)的抗沖擊性，使用壽命比較長(zhǎng)，但硬度較低。。2、鍛打錘頭，這種材質(zhì)比較普遍，價(jià)位低，屬于簡(jiǎn)單的材質(zhì)，耐磨性差。3、包猗錘頭，價(jià)位稍微高，但比普通鑄鋼的錘頭耐用。4、鎳鉬合金材質(zhì)，集中耐磨性較發(fā)的材質(zhì)融合成一種材質(zhì)，耐磨性能更好，價(jià)格也更貴。5、高鉻材質(zhì)錘頭，Cr含量在26，其中加入各種稀有金屬，是集高硬度和抗沖擊性于一體的錘頭，價(jià)格中等，是一款性價(jià)比很高的破碎機(jī)錘頭。

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，由上、下兩部分組成。采用高錳鋼、中錳鋼或普通鋼鐵材料作為雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的上部?；虿捎煤翔T方法把錘頭上、下兩部分澆鑄成整體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：提高了錘頭的耐磨性和使用壽命。

高耐磨合金復(fù)合錘頭，使用壽命可達(dá)到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的3-5倍，粉碎效率提高30%以上，高耐磨合金復(fù)合錘頭其主要特征是在工作部位澆鑄超高耐磨合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性。耐磨合金錘頭基體采用高錳鋼，經(jīng)科學(xué)合理的熱處理后得到單一的奧氏體組織，當(dāng)耐磨錘頭受到劇烈沖擊和摩擦?xí)r產(chǎn)生顯著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韌性。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。