(2)立拼拼裝法

立拼拼裝法可一次拼裝多拼；塊體占地面積??；不用鋪設或搭設拼裝操作平臺或枕木墩，節(jié)省材料和工時；省卻翻身工序，質(zhì)量易于保證，不用增設塊體翻身、倒運、就位、堆放的起重設備，縮短工期；塊體拼裝連接件或節(jié)點的拼接焊縫可兩邊對稱施焊，可防止預制構件連接件或鋼構件因節(jié)點焊接變形而使整個塊體產(chǎn)生側(cè)彎。

但需搭設一定數(shù)量穩(wěn)定支架；塊體校正、起拱較難；鋼構件的連接節(jié)點及預制構件的連接件的焊接立縫較多，增加焊接操作的難度。

鋼結構加工工藝流程：

1、樣桿、樣板的制作

   樣板可采用厚度0.50~0.75mm的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。樣桿、樣板應妥善保存，直至工程結束后方可銷毀。

2、號料

   核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并應清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號料方法有集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法、余料統(tǒng)一號料法四種

（5）號料時，同時劃出檢查線、中心線、彎曲線，并注明接頭處的字母、焊縫代號。

（6）號孔應使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。

（7）彎曲構件號料時，應標出檢查線，用于檢查構件在加工、裝焊后的曲率是否正確。

（8）在號料過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢，則應在樣板、樣桿上注明并記下實際數(shù)量。

2.因駐工廠代表簽證不及時，自駐工廠代表或監(jiān)理工程師應簽證之日起到實際完成簽證止，作工期順延；

3.未能按合同約定及時、足額支付貨款或代購材料款、差價款的，自應付款之日起，到實際足額付達之日止，作工期雙倍順延；

4.因人力不可抗拒因素而延誤工期及國家強制性技術規(guī)程要求停止制造的，自規(guī)定的情形發(fā)生至該情形消除，作總工期順延；

5.合同、補充協(xié)議、雙方達成的會商（會議）紀要并法律、法規(guī)規(guī)定其他可以順延或的，工期按實際順延期間或?qū)嶋H期間作總工期順延。