鋼丸外觀是不是越黑越亮質(zhì)量越好

　　1：真相:外觀越黑越亮的鋼丸說明生產(chǎn)過程工藝中熱處理的溫度過高,造成生產(chǎn)中降低了鋼丸中碳的成分,這樣鋼丸的硬度變低,鋼丸在擊打的過程中易發(fā)生變形.

　　結(jié)論:外觀越黑越亮的鋼丸'中看不中用'

　　2. 回收的鋼丸(簡稱"回丸")使用效果好?

　　真相:回丸是比新的鋼丸抗擊打,但是回丸的來源參差不齊,由合金鋼丸、鋼絲切丸及其它各種鋼丸擊打后回收而來,所以成分不統(tǒng)一,粒度不均勻,嚴(yán)重影響工件擊打后的光澤度和粗糙度.

　　鋼丸的制作是需要進(jìn)行熱處理和淬火的，所以我們要注意這些方面的問題，保證好鋼丸的質(zhì)量，其中鋼丸的含碳量決定了鋼丸的硬度和質(zhì)量，所以大家要關(guān)注好這個問題。

　　鋼材等在淬火加熱之后，會有兩種冷卻方式，一是等溫冷卻，即等溫淬火；二是連續(xù)冷卻，即普通淬火。等溫冷卻可以根據(jù)需要獲得珠光體、索氏體、托氏體、貝氏體等，而普通淬火則是為了獲得馬氏體。

正確選擇鋼丸鋼砂要注意以下問題；確定鋼丸鋼砂主要是看你要工件的種類，鋁丸或不銹鋼丸一般用于有色金屬；普通鋼材焊件、鑄件、鋼材等則選用鋼丸；鋼丸鋼砂直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也是很高的；不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但是表面粗糙度也高；清理效率高的彈丸對設(shè)備的磨損也快；鋼砂壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響：在S、H、θ三個量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。只是使用時間來算，但相比生產(chǎn)效率來說這磨損也不算快；鋼丸鋼砂的硬度與清理速度是成正比的，但和壽命是成反比的。

鋼丸的選用

由于鋼丸的性質(zhì)與清理效率、表面粗糙度和清理成本有很大的關(guān)系，先在實(shí)驗室對A、B、C三種鋼丸的粒度分布、硬度、密度、氣孔率、金相組織、壽命進(jìn)行了分析。粒度分布見表1，硬度分布見表2，壽命分析見表3，顯微組織見圖1。結(jié)果表明：在粒度分布上，C鋼丸偏大近一個規(guī)格，B鋼丸稍偏大，但都超過了國標(biāo)的規(guī)定，只有A鋼丸粒度分布符合國標(biāo)。先進(jìn)的鑄造工藝裝備：采用先進(jìn)的無水化生產(chǎn)工藝，即使用完全干燥的樹脂砂敷在金屬膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍。

鋼絲切丸鋸切的方法：

     1、壽命與鋸切效率來說，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。在生產(chǎn)花崗石面磚時，使用的鋼絲切丸圓鋸片直徑較小，線速度可以達(dá)到35m/s。

     2、鋸切深度：鋸切深度是涉及鋼絲切丸磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當(dāng)鋼絲切丸圓鋸片的線速度較高時，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說，鋸切鋼絲切丸的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應(yīng)降低進(jìn)刀速度。當(dāng)鋼絲切丸圓鋸片的線速度較大時，應(yīng)選取大的切削深度。但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率。粒度分布見表1，硬度分布見表2，壽命分析見表3，顯微組織見圖1。當(dāng)對加工表面有要求時，則應(yīng)采用小深度切削。

     3、進(jìn)刀速度：進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。一般來講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，更有利于提高鋸切率。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，鋼絲切丸刃容易被磨平。1、模具業(yè)：一般來講，模具多是鑄造的較多，而模具本身就要求平滑，拋丸清理機(jī)械是可以根據(jù)不同的要求進(jìn)行拋光處理，不會損壞模具的原有外形和使用性能。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時，應(yīng)降低進(jìn)刀速度鋼絲，鋼絲切丸鋸切的方法否則會引起鋸片振動導(dǎo)致鋼絲切丸碎裂而降低鋸切率。

鋼丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴(yán)格控制，以確保其機(jī)械性能符合各種用途。每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有最嚴(yán)密的品質(zhì)管理，生產(chǎn)的鋼丸內(nèi)部組織嚴(yán)密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當(dāng)?shù)挠捕龋?耐沖擊性強(qiáng)，壽命長。除銹：拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹、鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹、鋼結(jié)構(gòu)除銹。

鋼丸應(yīng)該怎么選擇，從哪個地方去選擇呢？具體有什么技巧呢？下面給大家詳細(xì)的介紹一下。

　　1、鋼丸外觀的鑒別

　　標(biāo)準(zhǔn)的鋼丸顏色成暗灰色有一定的亮度，給人感覺就是灰而不暗淡，這種鋼丸讓人看上去感覺比較老成。

　　2、鋼丸疲勞壽命

　　疲勞壽命是鋼丸作用于工作表面時抵抗破碎的能力。有長的疲勞壽命的磨料將成為經(jīng)濟(jì)的磨料，它決定著在使用過程中能否有效地轉(zhuǎn)化能量，起到清理和強(qiáng)化的作用，也決定著您加工成本的高低。

　　3、鋼丸硬度的鑒別

　　鋼丸的硬度性質(zhì)決定了鋼丸的使用壽命，鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于鋼丸的磨損也較大。