如何對對輥破碎機(jī)生產(chǎn)線上設(shè)備進(jìn)行加油潤滑？

對輥破碎機(jī)的潤滑狀況與設(shè)備的工作速度相比，滑動和旋轉(zhuǎn)速度越快，擠出輥子之間的潤滑油所需的時間就越少。此外，潤滑油在高速運轉(zhuǎn)時容易凝固和濃縮。所以低速用高粘度油，高速用低粘度油。負(fù)載型高粘度油比稀油更耐重負(fù)載，能防止金屬碰撞。因此，對輥破碎機(jī)設(shè)備使用低粘度潤滑油進(jìn)行輕負(fù)載，高粘度潤滑油進(jìn)行高負(fù)載。發(fā)動機(jī)產(chǎn)生制動力，因此對輥破碎機(jī)設(shè)備需要重油，以防止瞬時油膜引起的邊界潤滑。在這種情況下，需要含有極壓添加劑的潤滑油，這不僅延長了破碎機(jī)的使用壽命，而且易于維護(hù)和使用。

對輥破碎機(jī)設(shè)備液壓自動避讓裝置有什么作用？

1.其優(yōu)點是可更換的耐磨襯板安裝在對輥破碎機(jī)的磨輥上，采用國產(chǎn)耐磨材料制成，使用壽命長，易破損，維護(hù)方便。在磨損嚴(yán)重的情況下，可以移動蓋子進(jìn)行更換，維護(hù)量少，成本低，是任何破碎機(jī)都無法比擬的。

2.內(nèi)部裝置安裝防塵板，密封性能好，能有效防止小物料破碎后散落，粉塵少，工作噪音低，能大大改善工作環(huán)境。

3.產(chǎn)量高、能效高、破碎、物料粒度調(diào)整方便。對輥破碎機(jī)隨液壓自動避讓裝置安裝，可在輥縫可在1毫米至20毫米之間任意調(diào)節(jié)，根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)整輥縫，可有效控制破碎粒度，操作簡單。

4.液壓對輥破碎機(jī)對濕料處理效果好，排放不堵塞，破碎量小，安裝面積小，能耗低。

5.配有液壓自動避讓裝置，可有效防止鐵塊損壞對輥破碎機(jī)。

雙輥破碎機(jī)是制砂生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，隨著對砂石需求的增加，雙輥破碎機(jī)在制砂生產(chǎn)線上破碎過程中被經(jīng)常使用，廣泛應(yīng)用于、冶金、化工、建材、電力、維修、運輸?shù)阮I(lǐng)域，這對提高制砂的綜合利用，起到了重要作用。那么，雙輥破碎機(jī)設(shè)備正確的操作使用，有事半功倍的效果，到底如何正確日常維護(hù)和使用雙輥破碎機(jī)，在制砂生產(chǎn)線上提高其工作產(chǎn)量呢？

啟動前維護(hù)：

1.在使用雙輥破碎機(jī)前，請將產(chǎn)品和動力裝置安裝牢固，當(dāng)用戶長期需要固定工作，可將其固定在水泥上，機(jī)組必須安裝在機(jī)座上，動力裝置的滑輪槽和制砂裝置必須在同一平面上。

2.安裝機(jī)器后，檢查每個部件的密封性。如果發(fā)現(xiàn)松動，立即擰緊。此外，確保皮帶是否保持適當(dāng)松緊度。

3.啟動前，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，確保齒爪、轉(zhuǎn)子和錘片的動作靈活可靠，外殼有碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子方向正確，確保其潤滑效果。

4.不要隨意更換設(shè)備的滑輪部件，因為轉(zhuǎn)速太高或太低，導(dǎo)致破碎室內(nèi)會發(fā)生，直接影響設(shè)備的生產(chǎn)率。

雙輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點：

1.雙輥破碎機(jī)主要由滾筒、滾筒支撐軸承、壓緊調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。

2.排料粒度的調(diào)節(jié)：在兩個滾筒之間安裝一個楔形和墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形和墊片裝置可以調(diào)節(jié)雙輥破碎機(jī)出料粒度的大小。

3.驅(qū)動機(jī)構(gòu)由兩個電機(jī)組成，電機(jī)由一個輥輪通過三腳架驅(qū)動，動輥向相對的方向旋轉(zhuǎn)。粉碎物料時，物料通過輥輪，碾壓并粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從底架下進(jìn)行排出。

4.為安全起見，傳動部分應(yīng)根據(jù)情況配備安全罩。