磨床的特點(diǎn)：

　　1、適合于復(fù)雜異形零件的加工。

　　2、實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差。

　　3、通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件可以實(shí)現(xiàn)精度補(bǔ)償和優(yōu)化控制。

　　4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫(kù)和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。

　　5、數(shù)控機(jī)床使機(jī)械加工設(shè)備增加了柔性化的特點(diǎn)。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動(dòng)變換工件的功能，可實(shí)現(xiàn)夜間無(wú)人看管的操作。

磨床加工方式探討

　　（1）尾座*使用液壓缸加彈簧在滾壓時(shí)，每一件零件的伸長(zhǎng)率不同，其長(zhǎng)度波動(dòng)誤差可達(dá)到0.4mm，采用彈簧*能有效避免由于來(lái)料長(zhǎng)度不一致造成的夾緊變形。

　?。?）罕見(jiàn)的卡爪彈性設(shè)計(jì)常見(jiàn)的浮動(dòng)卡盤(pán)通常在卡盤(pán)與主軸的連接部分采用彈性結(jié)構(gòu)，而勇克設(shè)計(jì)的夾具通過(guò)卡爪的彈性設(shè)計(jì)，用低的成本消除卡盤(pán)過(guò)定位。

　　（3）周密的夾具過(guò)程動(dòng)作設(shè)計(jì)為達(dá)到更高的加工精度，夾具的動(dòng)作過(guò)程設(shè)計(jì)周密。加工過(guò)程中夾具動(dòng)作過(guò)程為：頭架頂緊零件一端→尾架*頂緊→卡盤(pán)夾緊→粗加工中心支架夾緊軸頸→夾緊中心支架→粗磨各軸頸→松開(kāi)卡盤(pán)轉(zhuǎn)低壓夾緊壓力→以低壓壓力再次夾緊卡盤(pán)→松開(kāi)中心支架；A軸：工件回轉(zhuǎn)分度運(yùn)動(dòng)進(jìn)行單獨(dú)控制或三直線軸的聯(lián)動(dòng)控制，能自動(dòng)完成工件磨削、砂輪修整及補(bǔ)償?shù)墓ぷ餮h(huán)。精磨中心支架基準(zhǔn)軸面→夾緊中心支架→完成其他軸頸精磨。

     磨床卡具要能適應(yīng)高速加工的要求，并降低夾具的輔助時(shí)間，來(lái)提。保證連續(xù)性生產(chǎn)用機(jī)械來(lái)代替人力。比如采用三爪自定心卡盤(pán)夾緊工件，可以適應(yīng)高轉(zhuǎn)速加工條件，還可采用電動(dòng)虎鉗來(lái)對(duì)工件裝夾，比人工裝夾效率提高數(shù)倍，大大提高了機(jī)械加工的生產(chǎn)效率。

     為降低整體的生產(chǎn)成本，必須要降低卡具自身的成本，因此，磨床卡具要朝著通用性方向去發(fā)展。也就是制定適合所有種類卡具的加工標(biāo)準(zhǔn)，使磨床卡具成為一種標(biāo)準(zhǔn)化磨床配套設(shè)備，有利于促進(jìn)磨床卡具本身的商品化和規(guī)?；a(chǎn)，終降低成本。

導(dǎo)致磨床震動(dòng)的三大原因

       其一，首先檢查底面。機(jī)床地腳螺絲水平如果沒(méi)調(diào)好，就會(huì)引起機(jī)床的共振。因?yàn)橛袝r(shí)加工場(chǎng)地地面平整度不是很好，所以要通過(guò)調(diào)節(jié)水平螺絲來(lái)讓機(jī)床達(dá)到一個(gè)不平的高度。

　　其二，如果地面是水磨石或者鋪的地板塊就相對(duì)結(jié)實(shí)，如果不是水泥地是其他較虛軟的地面，則地面很容易引起共振。

　　其三，砂輪問(wèn)題。砂輪影響震動(dòng)的因素一般有兩個(gè)：一是砂輪的粒度不均勻，旋轉(zhuǎn)起來(lái)就不穩(wěn)造成震動(dòng)；因?yàn)槿绻矫婺ゴ驳膭傂员葍r(jià)差的話,用鋒利的砂輪來(lái)降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。二是內(nèi)孔不標(biāo)準(zhǔn)偏大。在購(gòu)買(mǎi)砂輪時(shí)一定要問(wèn)清規(guī)格，買(mǎi)質(zhì)量較好的砂輪。因?yàn)橘|(zhì)量不好的砂輪不但影響加工效果而且在加工磨削過(guò)程中易裂爆，嚴(yán)重的甚至?xí)?huì)影響磨床主軸的壽命。