傳統(tǒng)的換?，F(xiàn)狀及問題：

1）現(xiàn)使用螺栓鎖模,費時、費力、安全系統(tǒng)得不到保障；

2）由于手動調(diào)節(jié)換模位,調(diào)模試生產(chǎn)時間拖延；

3）模具尺寸不統(tǒng)一,延長工作時間以外的選模配模時間,也增加工人的勞動強度。

油壓機快速換模系統(tǒng)技術(shù)特點：

1) 可依模座、設(shè)備大小,選擇需要的夾模器尺寸相配,適用性大；

2) 氣動多回路控制,提供安全、多種操控模式；

3) 氣壓轉(zhuǎn)油壓驅(qū)動,節(jié)省能源；

4) 與機臺控制箱連結(jié),如系統(tǒng)異常機臺將自動強制停機；

5) 自動警報裝置,自動強制急停；

6) 體積小,安裝容易,節(jié)省空間。

磁力吸盤式這是近年來發(fā)展迅猛、被歐美工業(yè)發(fā)達國家廣為接受和采納的快速換模系統(tǒng)，典型產(chǎn)品出自意大利TECNOMAGNETE（泰磁）公司，在此產(chǎn)品上有十多年的開發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用的經(jīng)驗，近萬套系統(tǒng)應(yīng)用于世界各地，特別是為汽車工業(yè)配套的廠家。近幾年，瑞士STAUBLI公司和日本PASCAL公司也開始從傳統(tǒng)的液壓換模系統(tǒng)轉(zhuǎn)向磁力系統(tǒng)的開發(fā)與銷售。

全電動注塑機磁力模板；

在汽車、照明及電子行業(yè)中，導(dǎo)光體的應(yīng)用越來越多!隨著材料技術(shù)的不斷進步，導(dǎo)光體的生產(chǎn)，對注塑成型設(shè)備也提出了很高的要求。導(dǎo)光體的壁厚較厚，成型周期較長，一般按分鐘計算。憑借長時間保壓和超低射速控制等技術(shù)，全電動注塑機為導(dǎo)光體等超厚壁部件的成型提供了有利條件。

全電動注塑機，提供了長時間保壓和超低射速控制的技術(shù)優(yōu)勢。與其他電動注塑機相比，新瀉LP(長時間保壓)規(guī)格的注塑機，可以實現(xiàn)難以實現(xiàn)的長時間保壓效果，非常適合注塑成型超厚壁的透鏡和容器。那么對換模要求也比較，換模比較頻繁，用我們的磁力模板，作為注塑機附件，快速更換模具，提高產(chǎn)品率。

電永磁快速換模系統(tǒng)主要是針對傳統(tǒng)注塑機、沖床、合模機裝夾模具時間長，操作復(fù)雜，安全性低而設(shè)計的，該系統(tǒng)采用電控永磁模板作為定模板及動模板，只需經(jīng)過簡單的充退磁動作，就能裝夾和更換模具，真正縮短換模時間。一次快速的模具更換----模具更換和安裝的時間縮短10倍以上，適合當(dāng)前“多批少量”的高速競爭時代，提升企業(yè)競爭能力，做到快速、準(zhǔn)時交貨，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約生產(chǎn)時間。