電池片組件回收層壓三階段

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：回收硅片，電池片，初級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級，庫存，El，不良測試，二手，舊，工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實(shí)驗(yàn)板，債務(wù)償還，返工，光伏模塊回收等。

電池片組件回收 

（1）剛開始環(huán)節(jié)，層壓機(jī)的溫度維持在較低溫度，EVA熔融，有優(yōu)良的流通性，可是化學(xué)交聯(lián)速率比較慢。進(jìn)口真空泵對下室真空包裝，因此部件內(nèi)部的汽體快速而且非常容易的被吸走。上室維持真空泵，部件沒受工作壓力。 

（2）EVA干固環(huán)節(jié)。層壓機(jī)溫度上升到1個(gè)較高溫度，EVA產(chǎn)生迅速的化學(xué)交聯(lián)反映。下室繼續(xù)保持真空包裝，立即排出來干固全過程造成的汽體。一起上室打氣，上下左右室中間的工作壓力差使層壓機(jī)中的硫化橡膠層對部件施壓。 

（3）完畢環(huán)節(jié)。EVA干固進(jìn)行。起先上室真空包裝，移去工作壓力，隨后下室打氣，打開表蓋。針對BIPV部件，兩面全是夾層玻璃，而且為了實(shí)現(xiàn)工程建筑規(guī)定，片式玻璃的厚度乃至超過5mm?；镜慕^緣層背膜-EVA-電池片-EVA-夾層玻璃5層封裝加工工藝，此環(huán)節(jié)壓層出現(xiàn)的難題較多。封裝出現(xiàn)的汽泡，挪動等狀況，依據(jù)EVA熔化干固基本原理，探求合適封裝的與眾不同加工工藝。依據(jù)具體生產(chǎn)制造必須和必須品牌EVA的干固特點(diǎn)按給出方式提升壓層主要參數(shù)。

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晶硅太陽能光伏板的制做全過程 

1、表層制絨單晶硅絨面的制取是運(yùn)用硅的各向異性浸蝕，在每CM硅表層產(chǎn)生幾百萬個(gè)四邊方圓錐體也即金字塔式構(gòu)造。因?yàn)楣饩€射入在表層的數(shù)次反射面和映射，提升了光的消化吸收，提升了充電電池的短路容量和變換。硅的各向異性浸蝕液一般 用熱的偏堿水溶液，能用的堿有燒堿，三氯化鐵溶液、氫氧化鋰和乙二胺等。大多數(shù)應(yīng)用便宜的濃度值約為1%的燒堿稀水溶液來制取絨面硅，浸蝕溫度為70-85℃。以便得到勻稱的絨面，還應(yīng)在水溶液中酌量加上醛類如酒精和異丙醇等做為絡(luò)合劑，以加速硅的浸蝕。制取絨眼前，硅片須先開展基本表層浸蝕，用偏堿或酸堿性浸蝕液蝕去約20～25μm，在浸蝕絨面后，開展通常的化學(xué)性質(zhì)。歷經(jīng)表層提前準(zhǔn)備的硅片都不適合在水里久存，防止臟污，應(yīng)盡早外擴(kuò)散制結(jié)。 

2、外擴(kuò)散制結(jié)太陽電池必須1個(gè)大規(guī)模的PN結(jié)以保持光能到電磁能的變換，而擴(kuò)散爐即是生產(chǎn)制造太陽電池PN結(jié)的專業(yè)設(shè)備。列管式擴(kuò)散爐關(guān)鍵由方解石舟的下載一部分、有機(jī)廢氣室、爐墻一部分和氣柜一部分等幾大一部分構(gòu)成。外擴(kuò)散通常用三氯氧磷液體源做為外擴(kuò)散源。把P型硅片放到列管式擴(kuò)散爐的方解石器皿內(nèi)，在850---900攝氏高溫下應(yīng)用N2將三氯氧磷帶到方解石器皿，根據(jù)三氯氧磷和硅片開展反映，獲得磷分子。歷經(jīng)必須時(shí)間，磷分子從周圍進(jìn)到硅片的表層，而且根據(jù)硅分子中間的間隙向硅片內(nèi)部滲入外擴(kuò)散，產(chǎn)生了N型半導(dǎo)體材料和P型半導(dǎo)體材料的交界層，也就是說PN結(jié)。這類方式 制成的PN結(jié)勻稱性強(qiáng),方塊電阻的不勻稱性低于10%,少子使用壽命可超過10ms。生產(chǎn)制造PN結(jié)是太陽電池生產(chǎn)制造基礎(chǔ)都是重要的工藝流程。由于更是PN結(jié)的產(chǎn)生，才使電子器件和空化在流動性后已不返回原來地方，那樣就產(chǎn)生了電流量，用輸電線將電流量找出，就是說交流電。

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太陽電池片標(biāo)準(zhǔn)

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5.1.5   尺寸

電池尺寸的檢驗(yàn)采用分辨力優(yōu)于0.02mm 的卡尺測量，電池的厚度采用分辨力優(yōu)于 0.01mm 的千分尺測量。

電池的角度偏差采用分辨力優(yōu)于0. 1° 的量角器測量。

電池的厚度偏差和總厚度偏差檢驗(yàn)參照 GB/T6618 進(jìn)行

5.1.6   外觀

在照度不小于 800Lux的白色光源下對電池的表面顏色進(jìn)行目測。

電池的崩邊、鈍性缺口等外觀缺損的尺寸檢測，采用分辨力優(yōu)于 0.02mm 的量具測量。 5.2 力學(xué)性能

5.2.1   彎曲變形

使用表面平整度優(yōu)于0.01mm 平臺，電池背面朝下水平放置，用分辨力優(yōu)于 0.01mm 的量具進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.2.2   電極附著強(qiáng)度或電極 / 焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度

電極的附著強(qiáng)度和電極 / 焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)采用同一方法，。將一根長 150mm ，寬 1.7mm 的焊錫條引線焊接在電池電極上，焊接長度為 10mm ，焊接質(zhì)量以不虛焊為準(zhǔn)，在與焊接面成 45 °對引線施加拉力，逐漸加大拉力，在拉力不低于 2.49N 的情況下持續(xù) 10s 以上。

5.3 電性能

5.3.1   電性能參數(shù)的溫度系數(shù)測量電池的溫度系數(shù)測量按SJ/T 10459  進(jìn)行。

5.3.2 電性能參數(shù)測量

電池的電性能參數(shù)測量按GB/T6495.1 和 GB/T6495.3進(jìn)行。

5.3 熱循環(huán)試驗(yàn)

將測試電池樣品間隔的放置在環(huán)境試驗(yàn)箱（相對濕度小于 60% ）中，按圖 4 的溫度分布，使電池的溫度在 -40 ℃± 2 ℃ 和 85 ℃± 2 ℃ 之間循環(huán)。在兩個(gè)極端溫度的保持時(shí)間不少于 10min ，循環(huán)次數(shù) 5 次。再按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對電池的外觀、力學(xué)性能和電池轉(zhuǎn)換效率進(jìn)行檢測。