切臺圓刀零部件材料的變化

　　加工高速化

　　為了降低加工成本，提高加工效率成為許多切臺廠商關(guān)注的一個(gè)重點(diǎn)。而在提高加工效率的措施中，容易想到的，也許就是加工速度的提高。我在2006年參加《工具技術(shù)》、《機(jī)械工人》對肯納金屬的金屬加工解決方案集團(tuán)副總裁伯納德 諾斯的采訪時(shí)，諾斯先生介紹說，在5年前肯納推出其用于鋼件加工的涂層硬質(zhì)合號KC9110時(shí)，客戶應(yīng)用這種牌號的平均切削速度約為250m/min，而現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到平均320m/min。研究表明，一輛轎車的質(zhì)量若能減少10%，則其燃油經(jīng)濟(jì)性可提高3%～4%，同時(shí)切臺的排放也會降低。

　　如何讓切臺圓刀的壽命延長

　　假定把進(jìn)給量減小(如可轉(zhuǎn)位銑 刀的每齒進(jìn)給量減至0.025～0.5mm)，切臺圓刀切削刃將劇烈地沖突工件，結(jié)果是切臺圓刀很快或是當(dāng)即損壞。沖突能引發(fā)工件表面的加工硬化，為防止加工硬化，切刀時(shí)應(yīng)堅(jiān)持必定的切削負(fù)荷(0.15～0.2mm/每齒進(jìn)給量)。 切削深度取決于多種要素，如切臺圓刀規(guī)劃，切臺圓刀高度、卡具剛性、刀具總長、機(jī)床馬力等。這里所說的金剛石切臺圓刀，既包括焊有金剛石片的切臺圓刀，也包括金剛石涂層的切臺圓刀。但當(dāng)?shù)毒叩暮蠼呛颓敖菫?°～11°正值時(shí)，適于加工粘度大在我們平時(shí)使用切臺圓刀的時(shí)候是需要做好很多方面的處理的,這樣才能保證刀片的質(zhì)量不會受到不好的影響,因此一定要注意好.

切臺圓刀使用注意事項(xiàng)

切臺圓刀使用注意事項(xiàng) 今天鑫鋒小編帶大家來了解下切臺圓刀使用注意事項(xiàng)： 1、刀片在起動之后，要注意保持先讓它空轉(zhuǎn)2-3min，如果沒有發(fā)現(xiàn)異常之后在進(jìn)行投料工作。 2、刀片在起動之前，可以先用手來轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下粉碎機(jī)刀片運(yùn)轉(zhuǎn)是不是可靠的，有沒有碰撞的現(xiàn)象，看看刀片的旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)箭頭所指方向一致，粉碎機(jī)的潤滑是否良好；切臺圓刀零部件材料的變化公司為鑄鐵加工研發(fā)了所謂的“老虎刀片”Tiger"Tec技術(shù)，并在后來將這一技術(shù)擴(kuò)展到鋼件、不銹鋼、難加工材料等多個(gè)領(lǐng)域。 3、不要輕易的更換皮帶輪，避免轉(zhuǎn)速太高導(dǎo)致粉碎機(jī)刀片出現(xiàn)崩裂的現(xiàn)象，或是轉(zhuǎn)速太低影響工作效率。 4、鎢鋼刀片安裝完后要檢查每個(gè)部位的緊固件的緊固情況，若有松動要一定給予以擰緊。同時(shí)要檢查皮帶松緊度是否合適。