重組竹與紅木的材性相近。觸感與紅木相同，溫暖可親，滑爽宜人。而且久泡不朽、久曬不開裂不變形。具有天然的木材紋理，常常用來做高層次的家具。

傳統(tǒng)的重組竹生產(chǎn)主要采用竹加工的剩余物廢竹絲（俗稱“竹絲”）和已被去除了竹青和竹huang的竹片經(jīng)過簡單碾壓形成的竹束作為主要原材料。該工藝中竹材的利用率和生產(chǎn)效率都很低，而且由于竹束疏解工藝簡單粗糙，導致竹束單元在干燥過程中含水率分布不均勻，在浸膠過程中樹脂在竹束中難以滲透形成均勻分布，影響了產(chǎn)品的蕞終質(zhì)量。竹木企業(yè)在發(fā)展過程中，要加大技術(shù)、科研投入，與高校、科研團隊合作，或是引進新技術(shù)，開發(fā)新型竹木產(chǎn)品，從而獲得更多的市場份額，促進竹木企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

由中國林業(yè)科學研究院木材工業(yè)研究所研制的竹基纖維復合材料，作為重組竹的第二代產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的重組竹相比，具有原料的一次利用率高、生產(chǎn)效率快和產(chǎn)品附加值高等特點。竹基纖維復合材料制造技術(shù)的典型特點是工廠可以將竹材作為原材料進行直接加工，不需要去除竹青，一次利用率可以達到90%以上。但是，蕞近浙江重組竹產(chǎn)業(yè)受產(chǎn)業(yè)升級和環(huán)保等因素的影響外遷趨勢明顯。

重組竹的加工利用技術(shù)已經(jīng)十分成熟，眼下已經(jīng)能夠大規(guī)模批量化生產(chǎn)，并且廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)材、家具制造以及裝飾裝修領(lǐng)域。中國的竹資源十分豐富，而重組竹的竹材資源利用率高達90.0%，因此，重組竹的研發(fā)利用在保護木材資源，緩解中國木材資源供需緊張的局面上有著不可磨滅的貢獻。重組竹新產(chǎn)品的開發(fā)利用進展較差，影響了重組竹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前，已經(jīng)有部分專家學者開始探索重組竹刨切單板的開發(fā)，在前期刨切竹單板的研究的基礎(chǔ)上提出開發(fā)紋理細膩、質(zhì)量較好的重組竹刨切單板的產(chǎn)品，帶動重組竹加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。由于重組竹加工工藝的特殊性，重組竹密度達到了1.1~1.2 g·cm-3，含水率低，硬度大，而且結(jié)構(gòu)十分致密，因而難以直接進行刨切。因此，如何提高重組竹方材含水率以達到軟化刨切就成為重組竹刨切單板加工的關(guān)鍵難題。該生產(chǎn)方式毛竹的利用率高，達到90%以上，是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的原料利用率的2倍以上，這樣，既可持續(xù)生產(chǎn)，又可有效地保護環(huán)境。本研究以重組竹竹方為研究對象，采用加壓浸注和水煮軟化的生產(chǎn)工藝，增大重組竹方材的含水率與軟化程度，并研究竹方材的導熱情況，解決重組竹單板刨切過程的關(guān)鍵難題，為企業(yè)生產(chǎn)提供技術(shù)支持。

重組竹方材的加壓浸注過程中，隨著壓力的增長和加壓時間的延長，重組竹方材的增重率呈均勻升高的趨勢，當壓力大于1.2 MPa后，增重率增加趨勢逐漸減緩；加壓時間大于8.0 h后增重率增大的趨勢逐漸減緩。

在本研究的水煮軟化工藝中，重組竹方材的增重率隨著溫度的升高變化率逐漸增大，并且隨著水煮時間的延長，重組竹方材的增重率逐漸增大，但是在36.0 h以后增大的趨勢趨于緩慢。

傳熱試驗表明：重組竹和木材的導熱方向都是端部沿長度方向為主，厚度方向為次。

硬度測試結(jié)果表明：經(jīng)70.0 ℃軟化36.0 h后，重組竹材的硬度下降明顯，和未處理材相比下降了36.2%。

裂紋測試結(jié)果表明：經(jīng)70.0 ℃軟化36.0 h后，表面裂紋長度增加了21.1%，裂紋寬度增加了16.7%，而裂紋數(shù)沒有變化。