密度高，g/cm2：11.0～15.0不等，不同用途的鎢鋼材料密度不盡一致，也可以說是不同密度的鎢鋼材料用途不同，選購時請注意。毛坯產(chǎn)品內(nèi)部金相安排細密性好，毛坯尺度精準，便于加工，出產(chǎn)效率高。2、高強度，不同用途的鎢鋼材料強度不盡一致，也可以說是不同強度的鎢鋼材料用途不同，在選購是要特別注意這點。3、硬度高，82.0～93.6HRA，相當于69～81HRC，不同用途的鎢鋼材料硬度要求度不盡一致，也可以說是不同硬度的鎢鋼材料用途不同，在選購是要特別注意這點4、紅硬性好，可達900～1000℃，保持60HRC時不變形。5、耐磨性好，可加工不銹鋼、鑄鐵等硬金屬材料。

鎢鋼的釬焊面在焊前未通過砂或磨光處理，釬焊面上的氧化層降低了釬料的潮濕效果，削弱了焊縫的結(jié)合強度。

釬劑挑選和使用不當也會發(fā)作脫焊，例如選用硼砂作為釬劑時，因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧效果，成果釬料不能很好地潮濕被釬焊面，而發(fā)作脫焊現(xiàn)象。

正確的釬焊溫度應在釬料熔點以上30～50℃時為適宜，溫度過高或過低都會發(fā)作脫焊。鎢鋼壓頭與鋼的焊接主要用于機械加工的刀具、刃具、模具、采掘東西和以耐磨作為主要性能的各種零部件，特點是能夠節(jié)約大量的寶貴a金屬，下降生產(chǎn)本錢，進步零部件的使用壽命。加溫過高會使焊縫中產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。用含鋅的釬料會使焊縫呈藍色或白色。當釬焊溫度過低時，會構(gòu)成比較厚的焊縫，焊縫內(nèi)部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種狀況會使焊縫的強度下降，當刃磨或使用時容易發(fā)作脫焊。

釬焊過程中沒有及時地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強度，形成脫焊。

東莞市宏亞陶瓷科技有限公司推出一系熱壓綁定刀頭；在相同的壓入深度下，非抱負形狀鎢鋼壓頭的實踐觸摸面積遠大于按尺度核算的抱負鎢鋼壓頭的觸摸面積，使得開端丈量時有著較大沖突力，使得資料反抗變形才能增強。陶瓷壓頭、COG陶瓷壓頭、FOG陶瓷壓頭、ACF陶瓷預壓頭、陶瓷吸嘴、陶瓷背托、陶瓷發(fā)熱管、陶瓷脈沖壓頭、鐵合金脈沖壓頭、水晶條背托，石英條背托、陶瓷發(fā)熱模組，廣泛用于液晶行業(yè)的LCM綁定設備、TP綁定設備、COG綁定設備、FOG綁定設備、ACF吸附預壓設備、全自動COG/FOG綁定生產(chǎn)線等。

鎢和鈷的儲量是很少的，而且散布極不平衡，再加上通過長時間的工業(yè)開展所進行的耗費，這兩種質(zhì)料資源日益貧化，價格動搖具有很大的不確定性，2014-2018年，價格的動搖仍將存在。原材料的價格上漲將會進步硬化合金輥環(huán)出產(chǎn)企業(yè)的出產(chǎn)成本，下降盈余空間。因而，硬化合金輥環(huán)出產(chǎn)企業(yè)要采取措施下降原材料價格動搖對企業(yè)的影響，例如產(chǎn)業(yè)鏈的整合。我國切削東西的硬質(zhì)合金用量約占整個硬質(zhì)合金產(chǎn)值的三分之一，其間用于焊接刀具的占78%左右，用于可轉(zhuǎn)位刀具的占22%左右。

　　《2014-2018年我國鎢鋼輥環(huán)職業(yè)分析及商場開展研究報告》顯現(xiàn)，而硬化合金輥環(huán)技能要求高，職業(yè)內(nèi)里小企業(yè)很多，跟著職業(yè)的開展，的產(chǎn)品的商場需求將會逐步加大，一些中小企業(yè)技能力量薄弱，科研投入開銷缺乏，在往后的商場競爭中將逐步被篩選，一些優(yōu)勢企業(yè)跟著規(guī)模經(jīng)濟的顯現(xiàn)，技能水平的進步，產(chǎn)品的使用規(guī)模擴展，職業(yè)的整體盈余水平將會有所進步。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。

進步鎢鋼模具耐磨性有用直接的辦法就是鍍鈦加工-進行外表增壽，增硬，增值及進步耐磨，耐腐蝕等。精密衡壓模具經(jīng)真空涂層被覆后外表可擁有極低的摩擦系數(shù)，削減加工受力。鎢鋼模具經(jīng)真空涂層被覆后外表硬度可進步5到10倍，可大幅削減外表磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的外表質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)真空涂層被覆后可顯著下降摩擦力，顯著削減加工中發(fā)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽數(shù)，大幅下降成本。0抗彎強度不低于N/cm2:1500硬度不低于HRA:90常見用處:適于鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬資料接連切削時的精車，連續(xù)切削時的半精車、精車、。

  摩擦系數(shù)下降，減小加工受力，進步外表硬度，大大延伸模具壽數(shù) 避免產(chǎn)品拉毛、拉傷，提高產(chǎn)品質(zhì)量 省去卸模、拋光再裝模的煩惱，進步效率。