山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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山西耐火磚在施工方面有一些注意事項，施工不當有可能會減少耐火磚的壽命，從而停窯，不但使生產(chǎn)效率低下，而且增加了原來的成本，帶來很多不必要的麻煩。施工前要對窯殼體進行的檢查，窯的銹蝕氧化層以及雜物需要打掃清理干凈。窯縱向基準線要沿圓周長每1.5m放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準線每10m放一條，施工控制線每1m放一條，環(huán)向線均應(yīng)互相平行且垂直窯的軸線。

山西耐火磚的耐磨性主要因素跟材料和溫度相關(guān)，由于耐火磚持續(xù)存在的環(huán)境溫度變化頻繁，導致耐火磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)也在不斷的變化，而且有些工作部位會收到熱沖擊的影響，所以想要改善耐火磚的耐磨性需要從多個方面考慮，通過高溫強度、液相含量及粘度、臨界粒度以及原材枓高溫性能等。山西耐火磚的耐磨機理與使用溫度有關(guān)，在低溫時耐火磚未產(chǎn)生粘度較高的液相前，磨損主要體現(xiàn)在基質(zhì)部分，這時基質(zhì)的結(jié)合強度決定了耐火磚的耐磨性能。當材料產(chǎn)生液相且粘度較大時，基質(zhì)在受磨損時會產(chǎn)生一定的彈性，若在此溫度下顆粒顯脆性，則顆粒被磨損嚴重。因此根據(jù)材料的使用環(huán)境，合理的選擇原料對耐火磚的耐磨性具有重要意義。

耐火磚若結(jié)晶存有缺點，如產(chǎn)生換置型固溶體時，因為分子結(jié)構(gòu)的形狀知覺遭到毀壞，造成熱透射狀況，造成導熱系數(shù)減少。其他晶體缺陷如位置、位錯等，也是有類似的危害。一樣，因為位錯的熱透射狀況，多晶體原材料的導熱系數(shù)較單晶體者低；細晶體組成的原材料較粗晶體組成者低。原材料中帶有殘渣成份，因為也產(chǎn)生透射，故也使導熱系數(shù)減少。

我國目前使用的立窯有兩種：普通立窯和機械立窯。普通立窯為人工上下料或機械上下料；機械立窯為機械上下料。機械立窯連續(xù)運轉(zhuǎn)，產(chǎn)量、質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率均高于普通立窯。根據(jù)建材技術(shù)要求，小水泥廠采用機械化立窯逐步取代普通立窯。它的主要成分是Al2O3。含量越高，耐火磚的耐火度越高。耐剝離性，導熱性，機械強度和耐化學腐蝕性越好。但是，高鋁磚的可逆膨脹大，耐渣性比基本磚差。它通常用于燒結(jié)區(qū)（過渡區(qū)）。常用的耐火指數(shù)是sk37。在冷卻區(qū)使用sk37或36。