化學鍍鎳如何調整鎳層硬度，小編為您講解。

鋅層易溶解于酸性化學鍍鎳溶液中；由于基體與鎳層之間夾雜鋅層，在腐蝕介質中形成電偶腐蝕（Al-Zn-Ni），將導致鍍層鼓泡或脫落，降低耐蝕性；經浸鋅后化學鍍鎳，不宜進行400oC熱處理，會造成浸鋅層空松。同時鋁和鎳膨脹系數相差懸殊，在高溫時會引起足夠的應力，使鍍層與鋁之間產生。而以活化代替浸鋅，為化學鍍鎳提供了一個較好的底層，鍍層與在材有結合力能達到同浸鋅一樣好的結果，是一種很有用途的鋁合金前處理新工藝。

活化處理液為：NiSO4。6H2024~30g/L，HEDP 40~50g/L，穩(wěn)定劑N25~30ml/L，Ph（NaOH調整）>12，室溫，1~4min?？刂苹罨瘯r間至關重要，對某一具體配方，可通過實驗確定浸清時間。

除油:除油方法可分為溶劑除油、化學除油。溶劑除油的特點是除油速度快,不腐蝕金屬,需用化學法或電化學方法進行補充除油,常用的溶劑有煤油、苯類、酮類、某些氯化烷烴及烯烴。溶劑除油還有一個優(yōu)點即經除油后的溶劑還可回收再利用。

化學鍍鎳表面處理除油是利用堿溶液的皂化作用和表面活性物質對非皂化性油脂的乳化作用,除去工件表面上的各種油污的?；瘜W除油的溫度通常取在60-80度之間,工件除油效果一般為目測,即工件表面能完全被水潤濕就是油污完全除盡的標志。

化學鍍鎳加工后要做好什么工作：

化學鍍鎳加工之后的工件有時外表會有涂層、鐵銹或氧化層，這些工件外表不僅嵌進了殘留物質，并且腐蝕產品附著得很牢。為確保鍍層滿足的結合力以及鍍層質量，有必要鑒定基體原料。某些含有催化毒性合金成分的資料在鍍前處理時應加以外表調整，除掉這些合金成分后才干進行化學鍍鎳。許多工件的幾許形狀阻礙其采用前處理技術，大尺寸的容器以及內外表積很大的管件就是如此。關于具有盲孔和形狀復雜的零件，需要加強清洗工序以處理除掉塵垢、氫氣泡逸出和溶液帶出的問題。