山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

準(zhǔn)確的配料可以提高耐火磚質(zhì)量

在具有高溫操作的工業(yè)部分中，耐火磚得到了廣泛的使用，主要的消耗部分是黑色冶金工業(yè)，其消耗量占耐火磚總生產(chǎn)力的80%耐火磚工業(yè)與冶金工業(yè)的密切關(guān)系決議了它在春節(jié)經(jīng)濟(jì)中的重大意義。耐火磚的進(jìn)一步發(fā)展，要求又系統(tǒng)的進(jìn)步耐火磚廠家工人的數(shù)量程度，制造耐火磚時(shí)，配料操作是有特殊重要意義的，因?yàn)楹玫漠a(chǎn)品質(zhì)量要依靠正確的配料才可獲得。所以的配料能夠有用進(jìn)步耐火磚質(zhì)量。

耐火磚是由不同組分和粒度的耐火物料配合一定比例的結(jié)合劑進(jìn)行攪拌均勻后進(jìn)行成型和燒結(jié)的，不燒磚則進(jìn)行熱處理。 

經(jīng)過多年的實(shí)踐與改造，不斷地改變爐膛的砌筑方式，改進(jìn)電極，改變混凝土的配方等，有效地解決了浮磚、漏鹽等問題，使鹽爐壽命成倍地延長(zhǎng)。改耐火水泥為磷酸混凝土砌筑方式采用傳統(tǒng)的第3種，但周圍的耐火水泥改為用磷酸混凝土搗筑。磷酸混凝土配方如下：高鋁礬土熟料30%，3～5mm粘土磚顆粒35%，10～14mm粘土磚顆粒35%，這三種原料按重量配好后攪拌均勻，統(tǒng)稱骨料。將高于85%的工業(yè)濃磷酸與水按1∶2的比例混合均勻，叫膠合劑。

渣蝕的檢查

1、凡因燒成時(shí)燃料的灰分與耐火磚制品表面結(jié)合在一起而呈玻璃狀的堆積物；因其他雜質(zhì)與制品表面起化學(xué)變化，使制品表面被侵蝕而產(chǎn)生的熔化變色物，統(tǒng)稱為渣蝕。

2、經(jīng)加工磨平后，耐火磚無顯著麻面和侵蝕的制品，不以渣蝕計(jì)。

斷面的檢查

1、凡耐火磚制品因成型而產(chǎn)生的分層和斷面上有縫隙的層狀組織，即為斷面層裂。耐火磚制品的斷面用榔頭與鋼鑿在垂直于制品成型受壓面的長(zhǎng)度方向上打取而得。斷面層裂的檢查按本文四進(jìn)行。

2、自耐火磚制品因燒成而產(chǎn)生的局部顯著變色，例如黑色和紅色等，即為黑心或紅心。有黑心或紅心的制品判為不合格品（Al2O3≥75%的高鋁磚因高溫、氣氛造成的黑心除外）。