生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。e、蘇聯(lián)于1980年發(fā)布的OCT管法蘭同錄標(biāo)準(zhǔn)與德國DIN標(biāo)準(zhǔn)相似，1）常用壓力等級：PN6，PN10，PN16，PN25，PN40，PN64，PN100，PN160，1）常用壓力等級：CL150，CL300，CL600，CL900。

高壓法蘭連接鋼制閘閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點高壓法蘭鋼制閘閥適用于公稱壓力PN10.0～25.0Mpa，工作溫度—29℃～600℃的石油化工火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質(zhì).高壓法蘭連接鋼制閘閥適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。高壓法蘭鋼制閘閥適用于公稱壓力PN10.0～25.0Mpa，工作溫度—29℃～600℃的石油、化工、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質(zhì)。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。1.高壓法蘭連接鋼制閘閥符合國內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，密封可靠，性能優(yōu)良，造型美觀。2.閘板與閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立（stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，耐腐蝕，抗擦傷性能好、使用壽命長。

高壓法蘭管件鋼制閘閥適用于公稱壓力PN10.0～25.0Mpa，工作溫度—29℃～600℃的石油，化工，火力電站等各種工況的管路上，堵截或接通介質(zhì)。高壓法蘭管件銜接鋼制閘閥適用介質(zhì)為:水，油品，蒸汽等。操作方法有:手動，齒輪傳動，電動等.高壓法蘭管件銜接鋼制閘閥產(chǎn)品構(gòu)造特色高壓法蘭管件銜接鋼制閘閥契合國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的需求，密封牢靠，性能優(yōu)秀，外型漂亮.閘板與閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨，耐高溫，耐腐蝕，抗擦傷性能好，運用壽命長.高壓法蘭管件閘閥閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和外表氮化處理，有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性.閘閥選用楔式彈性閘板構(gòu)造，中大口徑設(shè)置滾動軸承，摩擦力小。啟閉輕松.可選用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，

 帶頸平焊法蘭一般都是接管與法蘭角接，而帶頸對焊法蘭是法蘭與接管對接。高壓法蘭產(chǎn)品介紹。高壓自緊式法蘭：是一種更利于高壓、高溫、高腐蝕等工況惡劣情況下管道連接的新型高壓法蘭。傳統(tǒng)法蘭是靠密封墊塑性變形以達(dá)到密封的作用，均屬軟密封，而高壓自緊式法蘭的核心是獨有的新式密封，即依靠密封環(huán)的密封唇（T形臂）的彈性變形形成密封，屬于硬密封。利用套節(jié)、卡套、密封環(huán)的筋骨組合，形成了一個強(qiáng)大的剛性體，使連接部位的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于管道母材自身強(qiáng)度。在受壓時，筋和唇分別起強(qiáng)度和密封的作用，既能自緊密封①，又能加固管道，極大的加強(qiáng)了連接部位的整體強(qiáng)度，在此領(lǐng)域，是一個劃時代的進(jìn)步！批注①：自緊密封：密封元件不僅受外部聯(lián)接件施加的力進(jìn)行密封。

   而且還依靠介質(zhì)的壓力壓緊密封元件進(jìn)行密封，介質(zhì)壓力越高。對密封元件施加的壓緊力就越大。高壓自緊式法蘭產(chǎn)品結(jié)構(gòu):一般，每套高壓自緊式法蘭均由卡套、套節(jié)、密封環(huán)、螺栓組成。金屬密封環(huán)：密封環(huán)是高壓自緊法蘭的核心部位，其橫截面近似于“T”形。法蘭組裝好后，密封環(huán)的筋被兩套節(jié)HUB端面所夾持與母管形成整體，極大程度地提高了連接部位的強(qiáng)度；“T”形截面的兩臂即密封唇，與套節(jié)的內(nèi)部錐面生成了一個密封區(qū)域，在外力作用下（屈服極限范圍內(nèi)），自由延伸，形成密封。套節(jié)：兩個套節(jié)HUB被卡套卡緊后，壓在密封環(huán)的筋上，而密封唇偏離套節(jié)的內(nèi)部密封表面，這種偏離彈性地把套節(jié)內(nèi)部密封面的負(fù)載回到密封環(huán)的唇部，形成一個自我增強(qiáng)型彈性密封。