鋁擠壓成型的優(yōu)點

固定清理墊生產(chǎn)加工在鋁型材生產(chǎn)過程中有過應(yīng)用，之前我們講到過鋁擠壓成型的特點，工藝流程，這里我們從使用方面來講一下它的優(yōu)點：

1、提高鋁的變形能力。鋁在擠壓變形區(qū)中處于強烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量。

2、制品綜合質(zhì)量高。擠壓成型可以改善鋁的組織，提高其力學(xué)性能，其擠壓制品在淬火時效后，縱向（擠壓方向）力學(xué)性能遠高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。與軋制、鍛造等加工方法相比，擠壓制品的尺寸精度高、表面質(zhì)量好。

3、產(chǎn)品范圍廣。一般情況下，在較大的故障出現(xiàn)之前，都會出現(xiàn)一些前兆，維修及操作人員應(yīng)向設(shè)備主管工程師及時反映情況，進行及時處理。擠壓成型不但可以生產(chǎn)斷面形狀簡單的管、棒、線材，而且還可以生產(chǎn)斷面形狀非常復(fù)雜的實心和空心型材、制品斷面沿長度方向分階段變化的和逐漸變化的變斷面型材，其中許多斷面形狀的制品是采用其他塑性加工方法所無法成形的。擠壓制品的尺寸范圍也非常廣，從斷面外接圓直徑達500-1000mm的超大型管材和型材，到斷面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。

4、生產(chǎn)靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品，且更換工模具的操作簡單方便、費時小。

5、工藝流程簡單、設(shè)備投資少。相對于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產(chǎn)工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設(shè)備數(shù)量與投資少等優(yōu)點。

在軋制或擠出等大規(guī)模成形工藝中，金屬合金在熱固態(tài)下變形，材料在理想塑性條件下流動。過量刮鋁是擠壓墊使用過程中經(jīng)常遇到的一個問題，這個問題原因可能在這：固定清理墊生產(chǎn)加工從擠壓筒中返回，會刮帶一些鋁，包鋁太多成為過量?？梢允褂糜嬎懔黧w動力學(xué)有效地模擬這種工藝，其中材料視為粘度取決于速度和溫度的高粘度流體。運動材料的內(nèi)部摩擦作為熱源，因此傳熱方程與控制流體動力學(xué)部分的傳熱方程完全耦合。當涉及大變形時，這種方法非常有利。

模型改編自基準研究。原始基準模型求解熱-結(jié)構(gòu)耦合，這里使用替代方案，將非牛頓流與傳熱方程相耦合。另外，由于了解由流體壓力和熱載荷引起的口模中的應(yīng)力非常有用，因此模型將結(jié)構(gòu)力學(xué)分析添加到了另外兩個分析中。

生產(chǎn)的鋁型材模具表面粗糙，有的甚至有劃痕，出現(xiàn)這種情況應(yīng)該怎樣消除，作為生產(chǎn)工模具的雨晗廠家總結(jié)了一些方法:

1) 擠壓模具工作帶應(yīng)加工光潔平滑，擠壓模具空刀也應(yīng)加工平滑。

2) 裝模時應(yīng)認真檢查，防止有細小裂紋的模具被使用.模具設(shè)計時應(yīng)注意圓角半徑。

3) 經(jīng)常檢查冷床，成品儲放臺，防止有堅硬突出物劃傷制品。

4) 裝料時應(yīng)放置比制品軟的隔條，運輸，吊運都應(yīng)平穩(wěn)，細心操作。

擠壓過程中涉及的幾個專業(yè)名詞

擠壓程度、壓力等等，都影響著擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量，這里了解一下這幾個專業(yè)名詞：

變形程度：變形程度與擠壓力也是成正比關(guān)系，隨著變形程度（擠壓比λ）的增大，擠壓力增大。

擠壓速度與流出速度：擠壓速度和流出速度也是通過影響金屬的變形抗力來影響擠壓力的。

開始擠壓階段，擠壓速度較高，隨著擠壓進行，產(chǎn)生變形熱，擠壓力逐漸降低。若采取較低的擠壓速度，由于擠壓筒的冷卻作用，擠壓力可能逐漸上升。