化學(xué)拋光是一種將金相樣品浸入調(diào)配的化學(xué)拋光液中，借化學(xué)藥劑的溶解作用而得到的拋光表面的拋光方法。由于化學(xué)拋光溶液的相對密度很大，拋光中形成的氣泡附著在鋁材表面，使導(dǎo)電橫梁上浮，使得浮出液面的部分鋁材化學(xué)拋光不充分，易造成同一掛料中出現(xiàn)光亮度不均勻?；瘜W(xué)拋光是常見的金相樣品拋光方法之一，這種方法操作簡便，不需任何儀器設(shè)備，只需要選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)拋光液和掌握很好的拋光規(guī)范，就能快速得到較理想的光潔而無變形層的表面。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主

化學(xué)拋光是通過拋光溶液對工件微觀凹凸表面的膜層形成及溶解速率不同而達(dá)到拋光的目的。為了使拋光過程中對鋁合金的溶解速率很小，需要膜層的形成速率大于溶解速率，這一目的是通過提高拋光溶液的黏度及溶液中的氧化劑或其他成膜添加劑達(dá)到的。如果槽液溫度超過設(shè)定溫度上限，仍然不能達(dá)到滿意的拋光效果，通常需要調(diào)整槽液濃度，或調(diào)整與濃度直接相關(guān)的密度。關(guān)于化學(xué)拋光的原理并無一個好的解釋，目前有兩種觀點。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學(xué)拋光質(zhì)量稍遜于電化學(xué)拋光質(zhì)量，對于高光亮度要求的裝飾件通常先經(jīng)化學(xué)拋光，然后在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行電化學(xué)拋光。

電化學(xué)拋光的生產(chǎn)效率大大低于化學(xué)拋光，如化學(xué)拋光質(zhì)量能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，則建議將電化學(xué)拋光改為化學(xué)拋光。這樣還可節(jié)省一系列的電氣設(shè)備。

化學(xué)拋光或是電化學(xué)拋光不是適用于所有鋁材的，而需要一定純度的鋁材，一般工業(yè)純鋁就無法達(dá)到拋光要求的亮度。

化學(xué)拋光是在不供電情況下產(chǎn)生拋光效果，其拋光原理與利用電流作用的電解拋光在本質(zhì)上沒有太大差別。化學(xué)拋光效果一般要比電解拋光效果差，在化學(xué)拋光中，由于材料的質(zhì)量不均勻，會引起局部電位高低不一，產(chǎn)生局部陰陽極區(qū)，形成局部短路的微電池，使陽極發(fā)生局部溶解。在溶解過程中試樣面表層會產(chǎn)生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于粘膜薄，金屬的溶解擴(kuò)展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達(dá)到十分理想的要求。而在電解拋光中由于外加電位的作用可以完全消除這種局部的陰極區(qū)，進(jìn)行各方面的電解，因此效果更好。