利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和氣體。將飽和的活性炭解析出來的有機氣體通過脫附引風機作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度，如達不到反應溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使它完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達標排放，符合國家排放標準。

優(yōu)勢：

本法工藝簡單、投資小，在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出效果良好。直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除焚燒徹底。

但在使用過程中一般會有以下問題：

1、若焚燒含氯、代有機物和芳烴類物質時極易產(chǎn)生類強致癌物質，尤其在焚燒爐啟動和關閉過程中更易產(chǎn)生，為避免類物質產(chǎn)生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高，而且對焚燒爐的要求也大大提高。

2、焚燒含氯代有機物時會產(chǎn)生腐蝕問題，尤其是在高溫狀態(tài)下，的腐蝕性能大大增強，不僅對管道存在腐蝕，更嚴重的是會引起焚燒爐的腐蝕。

3、焚燒時存在的潛在危險，尤其是易揮發(fā)性可燃氣體，若達到其極限遇明火則有可能引起。

不同類氣體的處理注意點

可燃氣體的處理

（1）可燃氣體的排放，如果排放量較大，應盡可能選擇人少的地方，注意周圍禁止火，并備有相應的滅火器、砂子和水。

（2）排放鋼瓶中的可燃氣體，工作人員應站在出氣口的側面進行操作，以防氣體噴出傷人。

（3）采用燃燒法處理時，應安裝減壓閥，控制可燃氣的速度，盡量使氣體慢慢放出，RTO催化燃燒設備，使之在燃燒裝置內(nèi)充分燃燒掉。

毒性氣體的處理

（1）處理毒性氣體時，工作人員必須戴防毒面具、手套等勞保護具與處理工作無關的人員，禁止進入毒氣處理區(qū)。

（2）向大氣中直接排放少量毒性氣體，必須經(jīng)有關部門同意后選擇盡量偏僻的地方進行，控制排出口的濃度應稀釋到允許排放濃度以下。

（3）毒性氣體處理中采用的吸收劑和吸附劑，應確保其有效性方可使用。