對(duì)稱式三輥卷板機(jī)

在對(duì)稱三輥卷板機(jī)中，上輥1設(shè)置在兩個(gè)下輥2的中間對(duì)稱位置，上輥是被動(dòng)的，可以垂直調(diào)節(jié)向板3施加壓力以獲得不同的彎曲度。下滾輪2星形水平分布并安裝在固定軸承中。輥長(zhǎng)(有效輥寬)可根據(jù)客戶要求定制，廣泛應(yīng)用于通風(fēng)管、油管、保溫管、防塵、降噪等行業(yè)。電機(jī)通過(guò)齒輪減速器以相同的方向和速度旋轉(zhuǎn)。工作時(shí)，紙張放在上輥和下輥之間。上輥向下壓，下輥旋轉(zhuǎn)。在壓力和摩擦的作用下，板材在三個(gè)連續(xù)點(diǎn)處發(fā)生均勻彎曲，從而完成輥彎成形。紙張的彎曲半徑由上輥的減小決定?？s減越大，彎曲半徑越小。相反，彎曲半徑越大

國(guó)內(nèi)液壓和自動(dòng)控制技術(shù)取得了很大進(jìn)展。中國(guó)也是世界上卷板機(jī)產(chǎn)量大的國(guó)家，但整體競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。主要表現(xiàn)為:

1.就產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而言，國(guó)內(nèi)中小檔次卷板機(jī)的比例相對(duì)較大。板材彎曲力40000千牛、板材彎曲厚度160毫米以上的大型板材彎曲機(jī)主要依靠進(jìn)口。

2.外國(guó)企業(yè)為客戶提供整體解決方案，提高成套設(shè)備和技術(shù)能力，滿足市場(chǎng)需求。目前，中國(guó)只能提供單機(jī)折彎?rùn)C(jī)。

3.國(guó)產(chǎn)低速大扭矩液壓馬達(dá)、可直接連接到工作輥軸端的大扭矩大速比行星減速器等基本部件的匹配已不能滿足卷板機(jī)的發(fā)展需求。

4.數(shù)控系統(tǒng)的專業(yè)化發(fā)展，支持生產(chǎn)局還是很大的。國(guó)內(nèi)彎板機(jī)制造商大多是中小型民營(yíng)企業(yè)，技術(shù)開(kāi)發(fā)能力不足，整體競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。

5.應(yīng)加強(qiáng)板材彎曲成形機(jī)理的基礎(chǔ)研究，特別是超厚高強(qiáng)度板材的成形機(jī)理、成形過(guò)程模擬和數(shù)學(xué)模型恢復(fù)。

通過(guò)對(duì)四輥軋機(jī)連接、受力和軋制過(guò)程的分析，單邊徑向夾緊具有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)限制鋼筋彎曲的彎曲和向上翹曲，在很大程度上提高彎曲質(zhì)量。

(2)徑向夾板彎曲改變了數(shù)據(jù)的受力狀態(tài)，有效抑制了外斜裂紋的發(fā)生和擴(kuò)展方向，購(gòu)買了四輥彎板機(jī)，提高了坯料的截面質(zhì)量。

(3)棒材軋輥的徑向夾緊在多大程度上消除了由軋機(jī)軋制的棒材截面傾斜的原因。

在彎曲過(guò)程之后，在力的作用下，以及當(dāng)拉伸作用超過(guò)力時(shí)，切削刃處的裂紋不斷擴(kuò)展，等等。通過(guò)以上分析，我們可以得出以下結(jié)論:彎制棒材后坯料的橫截面質(zhì)量與許多因素有關(guān)，但影響橫截面質(zhì)量的主要因素是邊緣附件上數(shù)據(jù)的應(yīng)力狀況。因?yàn)橐庸さ陌宀脑诓煌男袠I(yè)中是不同的，所以要購(gòu)買的板材彎曲機(jī)也是非常不同的。初，當(dāng)自由彎曲桿時(shí)，桿會(huì)扭曲和向上翹曲。對(duì)于四輥折彎?rùn)C(jī)制造商來(lái)說(shuō)，邊緣的數(shù)據(jù)不是均勻受力的。數(shù)據(jù)不僅沿圓周方向移動(dòng)，還一起沿軸向和橫向移動(dòng)。彎曲板后的坯料橫截面遭受嚴(yán)重的角度塌陷，并且橫截面的不均勻性和橢圓度非常嚴(yán)重。夾緊板材時(shí)，由于夾緊力消除了棒料的彎曲和翹曲，使刀刃數(shù)據(jù)處于理想的純板材彎曲狀態(tài)。對(duì)于四輥卷板機(jī)來(lái)說(shuō)，數(shù)據(jù)只具有壓應(yīng)力的作用，從而完全消除了數(shù)據(jù)軸向和橫向移動(dòng)壓應(yīng)力的限制。如果移動(dòng)和靜態(tài)軋制邊緣之間的軸向間隙是合理的，軋制板的裂紋將沿著預(yù)定的軋制表面直線延伸，并且不會(huì)出現(xiàn)裂紋分支。