三軸行星攪拌機和雙行星攪拌機的區(qū)別三軸行星攪拌機，三根攪拌軸既作公轉(zhuǎn)又作自傳，同時結(jié)合攪拌漿的低間隙設(shè)計，低速攪拌槳使物料產(chǎn)生強烈的捏合干涉運動和和上下/左右循環(huán)運動；從而終確保物料得到充分分散及均勻摻和（混合）

雙行星攪拌機的性能特點是罐體可電、蒸氣、水及油循環(huán)加熱。傳動軸上的獨特溫度探測裝置確保物料溫度誤差小于±1℃，夾套、底部夾套及夾套內(nèi)盤管、導(dǎo)流板可實現(xiàn)冷卻;罐內(nèi)的攪拌漿的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)均采用變頻調(diào)速(變頻電機)，可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同轉(zhuǎn)速。測速系統(tǒng)直接給出不同的攪拌槳當(dāng)時的轉(zhuǎn)速。

　　行星攪拌機選裝減速器遵照以下內(nèi)容標準：

　　1、行星攪拌機配備的減速器適合持續(xù)或時斷時續(xù)工時制度,依照拌和漿葉安裝狀況容許正秒針方位運行或反秒針方位運行，詳細情況請參考機器設(shè)備轉(zhuǎn)動方位標示。

　　2、鍵入軸的額定值轉(zhuǎn)速比為1500轉(zhuǎn)/分或1000轉(zhuǎn)/分。輸出軸及鍵入軸的軸伸與其他零件相互配合時，決不允許立即捶擊，防止構(gòu)造部位晃動。

　　3、鍵入和輸出，軸伸上的平鍵按《普通平鍵》規(guī)范選擇相互配合。

　　4、減速器輸出軸不可以承擔(dān)很大的軸向力、連軸器與電動機和減速器聯(lián)接時應(yīng)使中心線同舟。

　　5、安裝減速器前，卸掉半連軸器上的地腳螺栓，待電動機、減速器在橡膠支座上直至固定不動后接電源開展減速器試運行，試運行一切正常后，裝上連軸器上的螺栓螺母并扭緊。這時即可開展整個設(shè)備滿載試運行，運行一切正常后再載入運行。

　　6、該機以油浴潤化主導(dǎo)。小型減速機可選用植物油脂潤化。

　　7、潤滑脂：減速器40#機械潤滑油，強烈推薦用工業(yè)齒輪油(68#);植物油脂0#鈣基潤滑油脂，強烈推薦用減速器潤滑脂。

　　8、潤滑脂拆換要求：減速器潤滑脂在一次給油運行8-10天應(yīng)拆換新油，并將內(nèi)部油漬沖凈，之后可每3-6個月拆換一次，若工作溫度較高或濕冷時，應(yīng)減少換機油時間，運行中減速器身體儲油量務(wù)必維持要求油位高寬比(見油位表)，不適合過多或過少。開啟電動機軸或法蘭片的換氣帽就可以填補滴油，若在高溫或超低溫自然環(huán)境下應(yīng)用時要慎重考慮潤滑液。A型機封油房間內(nèi)制冷、潤化絕緣油在行星攪拌機原廠前已加好，應(yīng)在攪拌機安裝設(shè)備、調(diào)節(jié)運行后一年拆換新油。

　　9、減速器如需拆裝與安裝請與經(jīng)銷商售后維修服務(wù)部或本地服務(wù)處、特邀售后服務(wù)中心聯(lián)絡(luò)解決。

雙行星真空攪拌機設(shè)備啟動之后，可以將其與料桶、溫控儀的快速插頭接通，這樣溫控儀就會顯示出當(dāng)前攪拌桶的實際溫度。當(dāng)設(shè)備完成攪拌作業(yè)之后，也要及時斷開料桶與溫控儀的快速插頭，這時候溫控儀上也會會顯示出一定的溫度，但這并不是攪拌桶當(dāng)前溫度。為了安全起見，雙行星攪拌機通常都會配有超溫報警裝置，當(dāng)溫度超過溫控儀預(yù)設(shè)溫度時就會發(fā)出報警并斷開加熱電源，避免設(shè)備過熱而造成的損壞。

　　而當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時，溫控系統(tǒng)會重新啟動加熱開關(guān)，確保物料充分混合。當(dāng)溫控開關(guān)處于打來狀態(tài)時，我們只能對雙行星混合機進行測溫，而不能進行溫度控制。像這樣就可以很好的實現(xiàn)測溫和控制。

　　真空行星攪拌機的主要構(gòu)成部分主要包括：傳動機構(gòu)、攪拌筒體、攪拌機構(gòu)、卸料裝置、回轉(zhuǎn)支承等。依據(jù)德國技術(shù)，攪拌機傳動裝置設(shè)計整體結(jié)構(gòu)化穩(wěn)定，不同的電機、減速機連接方式有不同的作用及優(yōu)勢。統(tǒng)一的單電機結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證攪拌機運行可靠性、穩(wěn)定性、杜絕攪拌輸出的不同步現(xiàn)象：攪拌裝置采用不同攪拌形式進行行星攪拌，靈活多變的選擇可以應(yīng)對不同物料的攪拌需求。攪拌軌跡的設(shè)計，是一種無死角設(shè)計且攪拌快速、省力，密集、連續(xù)。正是由于這些結(jié)構(gòu)的設(shè)計，為真空行星攪拌機的攪拌奠定了基礎(chǔ)。