熱熔焊機操作中注意事項：（1）選擇合適的設定溫度。工件的熔接溫度隨著材質(zhì)于接面設計有所不同，根據(jù)試驗的結(jié)果記錄各工件的操作溫度作為以后溫度的設定的參考。一般為115℃，設定工作時間為9S。（2）塑料工件熱熔的深度及固化高度的調(diào)整。本機器的模具上一般設有控制熱熔層深度的一組定長桿，及控制固化高度的另一組定長桿，加上時間及溫度的控制，就能熔接處合格的產(chǎn)品。6、操作人員必須經(jīng)過培訓，了解本機器的性能及安全事項，掌握操作要領和必要的幾個參數(shù)。9,熱板采用特殊設計在焊接操作中自動彈起,勿需人為操作,使焊接更機械自動。7、溶接制品時應嚴格按作業(yè)指導書的步驟與內(nèi)容經(jīng)行操作，嚴禁擅自調(diào)整熔接工藝參數(shù)。8、機器異常是應上報管理人員，由專業(yè)人員維修調(diào)試，非專業(yè)人員不的擅自修理。

對聚乙烯管道的焊接質(zhì)量，目前在國內(nèi)外尚沒有比較成熟的非破壞性檢驗手段，對焊接質(zhì)量的檢驗主要取決于對試樣的破壞性試驗。因此，對聚乙烯管道焊接質(zhì)量的控制，主要在于控制好焊接過程，以杜絕質(zhì)量問題的發(fā)生，獲得合格的焊接接口。目前從提高焊接技術水平和焊接過程控制管理水平出發(fā)，嚴格控制人、機、料、法、環(huán)五方面因素來確保焊接質(zhì)量，其中焊接設備（“機”）這一因素尤為關鍵。加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

為了提高焊接接口質(zhì)量，規(guī)避因焊機性能不符合標準要求而導致焊接質(zhì)量不合格的風險，港華燃氣投資有限公司（以下簡稱港華集團）工程技術人員和品質(zhì)管理人員對全自動熱熔焊機各項功能進行分析，并與全自動熱熔焊機廠家技術人員合作，對全自動熱熔焊機性能改進進行了研究。研究人員經(jīng)過多次改進并現(xiàn)場測試驗證，提高了全自動熱熔焊機界面凈作用力控制、加熱板溫度均勻性、焊接工藝程序監(jiān)控及報警功能等方面的性能。對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。

熱熔對接技術，熱熔焊接工廠  

熱熔對接熱熔對接是將聚乙烯管端界面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔電焊機來加熱端管，使其熔化，迅速將其貼合，保持有一定的壓力，經(jīng)冷卻達到熔接的目的。該方法經(jīng)濟可靠，其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。對接管段均應管材一致，應盡量采用同一廠配套材料；對接管段外徑、壁厚應一致；當時用吊車向工作坑內(nèi)吊運設備時，需要檢查設備的額定起吊重量是否與設備的重量相適應，設備吊運時吊臂下嚴禁站人。對接管段應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能；檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機各部件的電源接通，并且應有接地保護；按焊機給出的焊接工藝參數(shù)設置加熱板溫度至焊接溫度。