?注塑模具廠試模與成本關系

注塑模具廠試模與成本關系

　　一套模具從設計開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的百分之七十至百分之八十。對于預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起溢邊。所以，試模是檢驗模具是否合格及選擇良好的成型工藝的一個不可或缺的步驟。假如這套模具要是一直在試模，對公司的損失還是很大的。

加班成本中的隱藏浪費

 加班成本中的隱藏浪費

很多模具注塑廠家老板總認為，員工在下班后“廢寢忘食”地“加班”是一種敬業(yè)現象。殊不知，這可能隱含著很高的成本。

1、加班的原因并不一定是因為工作任務太重，也有可能是員工的工作效率低下造成的，加班意味著低效率。如果客觀工作任務確實很重，那么廠家應該及時補充新的人員和崗位才是真正的發(fā)展和進步。

2、加班耗費更多的員工精力和體力，嚴重透支員工的健康，長期下去，會讓一些重要員工不能長期發(fā)揮其效能，并且有為公司帶來負擔的隱患，比如有的機械操作員工因為長時間加班而導致精神失常，造成事故，而廠家要為此付出沉重代價。

塑料注塑加工產品需要關注的工藝參數?（二）

塑料注塑加工產品需要關注的工藝參數（二）

一：熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當中是面對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等！影響到其中的任何一個因素那么該產品就成為報廢品。這是需要注射工程師根據產品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。其一：注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控制對產品的質量有著深刻的影響。

二：注射速度，注射速度的快慢對產品的外觀質量有著重要的影響。注射速度一般需要通過調節(jié)單位時間內向注射油缸供油多少來實現。

三：料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對產品的質量同樣起著至關重要的作用。

注塑模具的種類

注塑模具的種類

1、單分型面注塑模具

單分型面注射模具也叫兩(雙)板式注射模具，它是注射模具中簡單、常用的一種標準結構形式的注射模具，構成型腔的一部分在動模上，另一部分在定模上。

臥式或立式注射機用的單分型面注射模具，主流道設在定模一側，分流道設在分型面上，開模后制品連同流道凝料一起留在動模一側。動模上設有頂出裝置，用以頂出制品和流道凝料。這種模具結構簡單、工作可靠，尤其是大型的盒類、殼類制品常被采用。

2、橫向分型抽芯注塑模具

當制品有側孔或側凹時，在自動操作的模具里設有斜導柱或斜滑塊等橫向抽芯機構。在啟模時，利用開模力帶動側型芯作橫向移動，使其與制品脫離。也有在模具上設置油缸或氣缸來帶動側型芯作橫向分型抽芯。