皮帶輸送機(jī)設(shè)備常見故障的原因及處理方法

從二十世紀(jì)20年始，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機(jī)和縫紉機(jī)等工業(yè)發(fā)展，機(jī)械制造中開始出現(xiàn)自動線，早出現(xiàn)的是組合機(jī)床自動線。在此之前，首先是在汽車工業(yè)中出現(xiàn)了流水生產(chǎn)線和半自動生產(chǎn)線，隨后發(fā)展成為自動線。第二次后，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家的機(jī)械制造業(yè)中，自動線的數(shù)目出現(xiàn)了急劇增加。

皮帶輸送機(jī)異常噪音

聯(lián)軸器兩軸不同心時(shí)的噪音

在驅(qū)動裝置的高速端電機(jī)與減速機(jī)之間的聯(lián)軸器或帶制動輪的聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪音，這種噪音也伴有與電機(jī)轉(zhuǎn)動頻率相同的振動。發(fā)生這種噪音時(shí)應(yīng)及時(shí)對電機(jī)減速機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)整，以避免減速機(jī)輸入軸的斷裂。

1、皮帶輸送線載重范圍，物品若超過載重范圍會造成整條線體不能正常運(yùn)作；2、防靜電系數(shù)，輸送線一般都是防靜電的，防靜電系數(shù)會隨著使用時(shí)間拉長而降低，企業(yè)需要在定制前明確要在多久的時(shí)間里確保防靜電系數(shù)在一定范圍內(nèi)；3、滾筒工位，整條輸送線中間部分的工位滾筒數(shù)量根據(jù)線體的長短、載重量等因素確定，工位量不夠，同樣會影響線體的正常運(yùn)作。

自動化生產(chǎn)線就是把所有的單機(jī)，用產(chǎn)線的方式集成起來，形成整體控制流水運(yùn)行（自動流水、自動上料、自動插件、自動貼裝、自動翻轉(zhuǎn)、自動焊接、自動剪腳、自動檢測、自動分板、自動點(diǎn)膠、自動組裝、自動打螺絲、自動打標(biāo)、自動老化、自動分揀、自動搬運(yùn)、自動碼垛、自動包裝、自動入庫）集成于一體，所有單機(jī)工位成熟，在整條產(chǎn)線上，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，調(diào)整不同的崗位，不同的工位，如果一旦單崗位出現(xiàn)問題，立即更換單機(jī)，生產(chǎn)不受任何影響，如果沒有單工位設(shè)備更換，立即補(bǔ)上一個人，整條自動線正常運(yùn)行。

1、可以生產(chǎn)同類不同的產(chǎn)品，只需要更換工裝和調(diào)整工位。

2、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，品質(zhì)一致性好，交貨準(zhǔn)時(shí)，一次投入，一年回本，取代人工至少十年（可以賺九年的人工，水電，吃住，保險(xiǎn)，意外，可以規(guī)避淡旺季，可以規(guī)避員工請假，可以規(guī)避，可以規(guī)避婚、孕、產(chǎn)假，也可以規(guī)避員工家庭出現(xiàn)的一些狀況，減少了管理、招聘、培訓(xùn)、檔案等工作和費(fèi)用）。

3、在生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)；

能夠通過機(jī)器視覺和多種傳感器進(jìn)行質(zhì)量檢測，自動剔除不合格品，并對采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC分析，找出質(zhì)量問題的成因；

要考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配過程

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配過程是流水線設(shè)備布置中首要考慮的重點(diǎn)。對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、研究，提出改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的意見，可以大大簡化流水線設(shè)備的生產(chǎn)過程。

要考慮產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝

流水線設(shè)備的作業(yè)是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法確定的，選擇流水線設(shè)備時(shí)要考慮的問題主要包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品質(zhì)量要求、設(shè)備的先進(jìn)性、設(shè)備的可靠性、設(shè)備的價(jià)格等。