分絲輥

化纖紡絲生產(chǎn)過(guò)程中，采用一步法生產(chǎn)工藝時(shí)，大多采用多頭紡絲，分絲輥上設(shè)有多組線槽，將多頭紡的絲束有效分開(kāi)，并將喂入纖維條進(jìn)行開(kāi)松、梳理、排雜，使連續(xù)的纖維條分離成平行伸直的單纖維狀態(tài)，為后道程序的紡紗做好前期準(zhǔn)備。由于生產(chǎn)需求不同，一天內(nèi)可能生產(chǎn)不同型號(hào)、不同批次的紡絲，每種紡絲的紡絲的粗細(xì)以及所需牽引拉伸力都不相同，因此需要相應(yīng)的分絲輥進(jìn)行配套的。現(xiàn)有技術(shù)采用人工對(duì)分絲輥進(jìn)行拆卸更換，這大大降低了生產(chǎn)效率。

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吸棉裝置安裝不準(zhǔn)，笛口大小不當(dāng)，負(fù)壓太小,造成膠輥繞花;中鐵輥生銹使膠圈運(yùn)轉(zhuǎn)不良;膠圈銷磨損、平、有毛刺，造成膠圈運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定和拉傷;隔距塊選型和安裝不當(dāng)，對(duì)隔距產(chǎn)“生影響等等。因此，對(duì)膠輥、膠圈的應(yīng)用研究應(yīng)將其放到系統(tǒng)環(huán)境中去進(jìn)行，不能不研究相關(guān)機(jī)械結(jié)構(gòu)和部件的影響，不能不探討膠輥、膠圈和相關(guān)機(jī)械結(jié)構(gòu)和部件優(yōu)化結(jié)合的問(wèn)題,以便更好地發(fā)揮膠輥、膠圈的作用。

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異物造成輥面焊接破壞

由于硬質(zhì)材料的進(jìn)入，如不銹鋼、錳鋼等進(jìn)入輥壓機(jī)，由于其無(wú)法被碾碎，輥壓機(jī)上千噸的壓力會(huì)全部作用于該處，超過(guò)輥面強(qiáng)度極限，將輥面直接壓潰、破壞。

首先是要嚴(yán)格按照規(guī)程對(duì)輥面堆焊（包括修復(fù)），保證焊接質(zhì)量，保證輥面圓度，控制好直徑誤差；

其二，系統(tǒng)除安裝除鐵器外，要配置金屬探測(cè)儀，當(dāng)探測(cè)到有金屬時(shí)必須撿出，關(guān)于磨損問(wèn)題只有通過(guò)選擇合適的耐磨焊接材料來(lái)解決。

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